回轉(zhuǎn)窯，俗稱旋窯，屬于建材設(shè)備類�；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。根據(jù)煅燒的物料不同，其內(nèi)襯的使用條件也不一樣。比如煅燒水泥、活性石灰、氧化鋁等一類回轉(zhuǎn)窯的煅燒帶均有一層穩(wěn)定的窯皮，起到保護(hù)內(nèi)襯的作用。煅燒金屬化球團(tuán)、氧化球團(tuán)等這一類回轉(zhuǎn)窯，要求不能有窯皮，因為煅燒的物料會直接磨損窯襯。
不管是哪一類內(nèi)襯材料，內(nèi)襯材料的高耐磨性是保證回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)的重要條件。
河南豫暉為您介紹提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯材料的耐磨性可采取下列措施：
耐磨材料主材質(zhì)的選擇---一般回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯是以特級高鋁（剛玉）為主要材質(zhì)，以抗酸、抗熱震性添加劑為次材質(zhì)的復(fù)合材料。
結(jié)合劑---合適的凝結(jié)硬化時間；整個使用溫度范圍內(nèi)具有足夠高和穩(wěn)定的結(jié)合強(qiáng)度；具有一定的抗酸或者堿氣氛環(huán)境，在使用過程中不會發(fā)生潰散。
超微粉---填充在材料間隙中，能減少骨料、粉料間的摩擦，在分散劑作用下，可大大降低施工用水量，提高材料的致密度、強(qiáng)度和耐磨性。
耐磨層結(jié)構(gòu)---用耐磨耐火澆注料和耐火預(yù)制件交錯施工而成。
臨界顆粒尺寸的力度分布---臨界顆粒尺寸和粒度分布于材料的施工性能和使用性能密切相關(guān)，施工襯層厚度及形狀的復(fù)雜程度決定了臨界顆粒尺寸。
鋼纖維---通過在澆注料中添加合適的鋼纖維可以延長其使用壽命并大大改善耐磨性能。

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