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      豫暉公司經(jīng)過改進推出一種新型節(jié)能陶;剞D(zhuǎn)窯

        陶粒回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯),屬于建材設(shè)備類,近年隨著國家環(huán)保政策、資源使用政策的落實,陶;剞D(zhuǎn)窯逐步取代了設(shè)施落后、污染大、能耗高的陶粒砂窯、豎窯。陶粒砂旋窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金回轉(zhuǎn)窯和石灰窯等。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯廣泛用于陶粒砂、黏土、黃泥、河底淤泥、粉煤灰、頁巖、爐渣陶粒回轉(zhuǎn)窯廣泛用于白云石、高嶺土、鋁礬土、耐火爐料、水泥、石灰石、鈦鐵粉、礬礦、活性炭、焦炭、礦粉、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、特種水泥等各種物料陶粒的煅燒與制作。

        目前國內(nèi)陶;剞D(zhuǎn)窯由于是中空窯,其能耗高,產(chǎn)量和效率均較低。

        提供一種節(jié)能陶;剞D(zhuǎn)窯,不僅能節(jié)約能耗,而且效率高,陶粒產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、產(chǎn)量高。

        具體技術(shù)方案如下:

        新能節(jié)能陶;剞D(zhuǎn)窯,包括窯體、窯頭罩、窯中密封罩。窯體由干燥窯和煅燒窯組成,整個窯體呈啞鈴型。煅燒窯的一端與窯頭罩相連,另一端通過窯中密封罩與干燥窯相連。窯頭罩下方設(shè)有一豎式分層冷卻機與窯頭罩相連,豎式分層冷卻機連接一風機。在干燥窯內(nèi),沿干燥窯入料口到窯中密封罩的方向依次設(shè)有前列干燥器、第二干燥器、第三干燥器、第四干燥器。

        前列干燥器為鏈式干燥器,由干燥窯內(nèi)徑上按一定間距設(shè)置的多組呈等邊三角形掛布的鏈條組成,其橫截面為六角星形。第二干燥器為十字干燥器,其橫截面為十字形。第三干燥器為翻版干燥器,其橫截面為三叉星形。第四干燥器為環(huán)形干燥器,其橫截面為環(huán)形。四條干燥器均螺栓連接于干燥窯的內(nèi)壁。

        與現(xiàn)有技術(shù)相比,該技術(shù)具有諸多優(yōu)點。

        在窯頭罩的下方設(shè)有一豎式分層冷卻機,原料經(jīng)煅燒窯煅燒后形成陶粒,高溫陶粒進入冷卻機中冷卻,冷卻過程中產(chǎn)生的熱氣通過風機回流到煅燒窯中,對余熱進行回收利用,節(jié)約能耗。

        干燥窯內(nèi)設(shè)四種干燥器,可以對不同含水量的物料進行干燥,同時傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯在物料進窯前需要進行壓濾脫水、干化、造粒等步驟,而在本實用新型中,內(nèi)設(shè)干燥和造粒結(jié)構(gòu),在干燥過程直接完成造粒過程,而不需要單另外造粒,從原料黏土及污泥到較產(chǎn)品陶粒一步完成,操作簡單,效率高。

        鏈式干燥器對物料初步干燥并可對物料進行打散和推進。十字干燥器進一步干燥物料并完成造粒過程。翻版干燥器起干燥和滾圓作用。環(huán)形干燥器完成較后的完全干燥。

      創(chuàng)建時間 2017-09-15 來源 回轉(zhuǎn)窯網(wǎng) 瀏覽
      主營產(chǎn)品節(jié)能球磨機
      環(huán)保石灰窯 破碎機
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