陶粒回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類，近年隨著國家環(huán)保政策、資源使用政策的落實，陶�；剞D(zhuǎn)窯逐步取代了設(shè)施落后、污染大、能耗高的陶粒砂窯、豎窯。陶粒砂旋窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金回轉(zhuǎn)窯和石灰窯等。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯廣泛用于陶粒砂、黏土、黃泥、河底淤泥、粉煤灰、頁巖、爐渣陶粒回轉(zhuǎn)窯廣泛用于白云石、高嶺土、鋁礬土、耐火爐料、水泥、石灰石、鈦鐵粉、礬礦、活性炭、焦炭、礦粉、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、特種水泥等各種物料陶粒的煅燒與制作。

　　目前國內(nèi)陶�；剞D(zhuǎn)窯由于是中空窯，其能耗高，產(chǎn)量和效率均較低。

　　提供一種節(jié)能陶�；剞D(zhuǎn)窯，不僅能節(jié)約能耗，而且效率高，陶粒產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、產(chǎn)量高。

　　具體技術(shù)方案如下：

　　新能節(jié)能陶�；剞D(zhuǎn)窯，包括窯體、窯頭罩、窯中密封罩。窯體由干燥窯和煅燒窯組成，整個窯體呈啞鈴型。煅燒窯的一端與窯頭罩相連，另一端通過窯中密封罩與干燥窯相連。窯頭罩下方設(shè)有一豎式分層冷卻機與窯頭罩相連，豎式分層冷卻機連接一風機。在干燥窯內(nèi)，沿干燥窯入料口到窯中密封罩的方向依次設(shè)有前列干燥器、第二干燥器、第三干燥器、第四干燥器。

　　前列干燥器為鏈式干燥器，由干燥窯內(nèi)徑上按一定間距設(shè)置的多組呈等邊三角形掛布的鏈條組成，其橫截面為六角星形。第二干燥器為十字干燥器，其橫截面為十字形。第三干燥器為翻版干燥器，其橫截面為三叉星形。第四干燥器為環(huán)形干燥器，其橫截面為環(huán)形。四條干燥器均螺栓連接于干燥窯的內(nèi)壁。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，該技術(shù)具有諸多優(yōu)點。

　　在窯頭罩的下方設(shè)有一豎式分層冷卻機，原料經(jīng)煅燒窯煅燒后形成陶粒，高溫陶粒進入冷卻機中冷卻，冷卻過程中產(chǎn)生的熱氣通過風機回流到煅燒窯中，對余熱進行回收利用，節(jié)約能耗。

　　干燥窯內(nèi)設(shè)四種干燥器，可以對不同含水量的物料進行干燥，同時傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯在物料進窯前需要進行壓濾脫水、干化、造粒等步驟，而在本實用新型中，內(nèi)設(shè)干燥和造粒結(jié)構(gòu)，在干燥過程直接完成造粒過程，而不需要單另外造粒，從原料黏土及污泥到較產(chǎn)品陶粒一步完成，操作簡單，效率高。

　　鏈式干燥器對物料初步干燥并可對物料進行打散和推進。十字干燥器進一步干燥物料并完成造粒過程。翻版干燥器起干燥和滾圓作用。環(huán)形干燥器完成較后的完全干燥。