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      回轉(zhuǎn)窯新的啟動方法操作步驟

        相關(guān)技術(shù)中,回轉(zhuǎn)窯啟動方法為單采用煤焦油啟動烘窯,其不足在于,因流動性差或是油中雜質(zhì)堵塞管道造成熄火后將造成資源浪費甚至啟動失敗;且單采用煤焦油加熱時因是利用空氣的流動對回轉(zhuǎn)窯加熱,造成的加熱不均勻。

        因此,實有必要提供一種新的回轉(zhuǎn)窯啟動方法來克服上述技術(shù)問題。

        一種回轉(zhuǎn)窯啟動方法,分四個加熱階段,包括如下步驟 :

        步驟一、前列加熱階段,點火烘窯,采用噴吹煤焦油燃燒的方式加熱回轉(zhuǎn)窯窯頭,前列加熱階段包括升溫—保溫—升溫—保溫—升溫五個階段,使回轉(zhuǎn)窯按照設(shè)定的升溫曲線升溫 ;即當(dāng)回轉(zhuǎn)窯溫度被加熱到 120±10℃時,停止升溫轉(zhuǎn)保溫,保溫一段時間后繼續(xù)升溫,當(dāng)回轉(zhuǎn)窯溫度被加熱到 240±10℃時,停止升溫轉(zhuǎn)保溫,保溫一段時間后繼續(xù)升溫,直至回轉(zhuǎn)窯溫度被加熱到 290-310℃ ;升溫階段的升溫速率為 (6-16)℃ / 小時且單次保溫階段的時間比單次升溫階段的時間要長。

        步驟二、第二加熱階段,采用噴吹煤焦油燃燒的方式繼續(xù)加熱回轉(zhuǎn)窯窯頭,同時,從窯尾間斷地投入石油焦對回轉(zhuǎn)窯進行輔助加熱,第二加熱階段包括升溫—保溫—升溫—保溫四個階段,使回轉(zhuǎn)窯按照設(shè)定的升溫曲線升溫 ;即當(dāng)回轉(zhuǎn)窯溫度被加熱到 360±10℃時,停止升溫轉(zhuǎn)保溫,保溫一段時間后繼續(xù)加熱,直至回轉(zhuǎn)窯溫度被加熱到 450±10℃后,保溫一段時間 ;在升溫過程中,調(diào)整石油焦的投入量和投放間隔以保證升溫速率在(6-16)℃ / 小時,且第二加熱階段中次保溫階段的時間比單次升溫階段的時間要長,第二次保溫階段的時間為次保溫階段的時間的一半。

        步驟三、第三加熱階段,采用噴吹煤焦油燃燒的方式繼續(xù)加熱回轉(zhuǎn)窯窯頭,并逐漸減少煤焦油的供應(yīng),同時,從窯尾連續(xù)地投入石油焦對回轉(zhuǎn)窯進行加熱,當(dāng)回轉(zhuǎn)窯溫度達到550-620℃時,停止采用噴吹煤焦油燃燒的方式加熱,單采用從窯尾連續(xù)地投入石油焦的方式對回轉(zhuǎn)窯進行加熱。

        步驟四、第四加熱階段,繼續(xù)采用從窯尾連續(xù)地投入石油焦對回轉(zhuǎn)窯進行加熱,當(dāng)回轉(zhuǎn)窯的溫度達到回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)中的煅燒溫度時,即完成回轉(zhuǎn)窯啟動。

        與相關(guān)技術(shù)相比,單采用煤焦油啟動烘窯的方法,因流動性或是油中雜質(zhì)堵塞管道造成熄火,對整個啟窯會造成資源浪費甚至啟動失敗 ;采用本發(fā)明一種回轉(zhuǎn)窯啟動方法,石油焦輔助啟窯能有效避免此種狀況,減少單煤焦油使用時間,容差率高。且該方法不涉及設(shè)備改造,改變升溫曲線可以直接利用此方法。此外,在啟動過程中隨著回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動,石油焦與回轉(zhuǎn)窯全方位接觸,傳熱效果好且均勻,并減少整體烘窯時間,保證了窯體使用壽命。

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      創(chuàng)建時間 2017-08-12 來源 回轉(zhuǎn)窯網(wǎng) 瀏覽
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