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      用于生產(chǎn)鋁酸鈣粉的新型回轉(zhuǎn)窯減少結(jié)圈

        鋁酸鈣粉的原料是由石灰石和鋁礬土組成,鋁釩土與石灰石經(jīng)過破碎后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒,形成的燒結(jié)物質(zhì)經(jīng)過球磨、制坯、煅燒和粉磨后則制成鋁酸鈣粉。鋁酸鈣粉主要作為聚合濾凈水劑、高效混凝土膨脹劑和耐火澆注料的原料,現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、污水處理等域。

        回轉(zhuǎn)窯在工作時(shí),部分原料與未完全燃燒的染料所產(chǎn)生的灰分和石灰石內(nèi)部低熔點(diǎn)的雜質(zhì)燒結(jié)在一起,不斷翻滾形成大塊并固結(jié)在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁,形成“結(jié)圈”、“結(jié)瘤”。結(jié)圈導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯料層不均勻,使窖內(nèi)有效橫截面積縮小,回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)阻力增大,嚴(yán)重影響窖內(nèi)通風(fēng),阻礙物料運(yùn)動(dòng),降低了回轉(zhuǎn)窯的工作效率。

        現(xiàn)有的處理方法通常是當(dāng)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行一段時(shí)間后,停止回轉(zhuǎn)窯,待回轉(zhuǎn)窯完全冷卻后,操作人員進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈的清理工作。此方式的缺點(diǎn)在于:1. 需要額外增加操作人員的工作量,增加了人工成本;2. ;剞D(zhuǎn)窯時(shí),無(wú)成品產(chǎn)出,工作效率低。

        現(xiàn)豫暉公司提供一種用于生產(chǎn)鋁酸鈣粉的新型回轉(zhuǎn)窯,以減少回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的結(jié)圈,結(jié)構(gòu)如下圖。

      回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)圖

        附圖說(shuō)明中的附圖標(biāo)記為:回轉(zhuǎn)窯本體1,傳動(dòng)齒輪2,滾圈3,支座4,密封蓋5,蓋板500,轉(zhuǎn)板501,擋板502,清圈裝置6,清圈桿600,刮刀601,轉(zhuǎn)盤602,擋圈7。

        技術(shù)方案:包括回轉(zhuǎn)窯本體、驅(qū)動(dòng)裝置、滾圈和支座,回轉(zhuǎn)窯本體為中空的筒體,回轉(zhuǎn)窯本體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口,回轉(zhuǎn)窯本體的中部固定有傳動(dòng)齒輪,傳動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端連接,回轉(zhuǎn)窯本體上固定有滾圈,滾圈可在支座上滾動(dòng),其中,支座上設(shè)有凹槽,凹槽與滾圈相匹配,回轉(zhuǎn)窯本體往出料端向下傾斜 3-5°,回轉(zhuǎn)窯本體上設(shè)有用于清理回轉(zhuǎn)窖本體內(nèi)結(jié)圈的清圈裝置;清圈裝置包括轉(zhuǎn)盤、清圈桿和刮刀,清圈桿的數(shù)量至少為 2 根,清圈桿沿轉(zhuǎn)盤中心對(duì)稱并固定在轉(zhuǎn)盤上,刮刀固定在清圈桿上,清圈桿的自由端為鉆頭,回轉(zhuǎn)窯本體的進(jìn)料端上設(shè)有密封蓋,密封蓋包括蓋板和2塊轉(zhuǎn)板,蓋板的中心設(shè)有孔徑小于轉(zhuǎn)板的直徑的通孔,蓋板位于 2 塊轉(zhuǎn)板之間,轉(zhuǎn)板上設(shè)有通孔,通孔的上方還鉸接有擋板。

        優(yōu)勢(shì)分析鋁酸鈣粉回轉(zhuǎn)窯本體在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng),清圈桿通過轉(zhuǎn)板上的通孔進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤,帶動(dòng)清圈桿在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),在清圈桿的外力下,結(jié)圈瓦解,在回轉(zhuǎn)窯本體中隨原料轉(zhuǎn)動(dòng),較后從回轉(zhuǎn)窯本體的出料口中排出。

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