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      回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過程中的噴煤操作

              噴煤對于運(yùn)行過程中的回轉(zhuǎn)窯來講,是必不可少的,同時也影響著回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)效率,那么具體的噴煤操作是如何進(jìn)行的,請看以下分析:
              噴煤操作一般在回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定運(yùn)行2-4h后進(jìn)行,其中需要注意的問題有:
              1、分解爐內(nèi)熱風(fēng)溫度滿足600℃時就可以應(yīng)用煙煤燃燒。在回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定運(yùn)行2-4h時分解爐內(nèi)的熱風(fēng)溫度以達(dá)900℃。
              2、啟動分解爐供煤,需確定分解爐內(nèi)煤粉已著火,之后緩慢提高三次風(fēng)管熱風(fēng)閥開度,增加三次風(fēng)量。
              3、同時增加回轉(zhuǎn)窯喂料量,逐漸增加窯速,直至達(dá)到4.0r/min。
              4、加大回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)排風(fēng)量,令一級旋風(fēng)筒出口負(fù)壓維持在-5500~-4500Pa,CO含量在0.5%以下,O2含量在3.5-5%。
              5、緩慢增加并調(diào)整回轉(zhuǎn)窯和分解爐喂煤量,令窯和分解爐用煤比例維持在40:60,直至系統(tǒng)工礦參數(shù)達(dá)到較佳。
              6、根據(jù)實際回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行情況,加料同時及時加大系統(tǒng)風(fēng)量及喂煤量,并增加系統(tǒng)排風(fēng)和冷卻機(jī)各室風(fēng)量,加快冷卻機(jī)篦床速度。
              7、噴煤過程中,因總喂料量大幅度增加,回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)工況變化較大,需要密切關(guān)注窯系統(tǒng)溫度、符合電流、窯尾及分解爐壓力變化等,并及時作出相應(yīng)調(diào)整,維持回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定煅燒。
              8、在回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)中各部分主要操作參數(shù)大致如下:
              ①一級旋風(fēng)筒出口溫度300-350℃;
              ②一級旋風(fēng)筒出口O2含量2-4%;
              ③一級旋風(fēng)筒出口CO含量<0.5%;
              ④分解爐內(nèi)溫度850-900℃;
              ⑤窯尾溫度950-4050℃;
              ⑥窯尾O2含量1.0-2.0%;
              ⑦燒成帶物料溫度1350-1500℃;
              ⑧窯頭罩壓力-50~-20Pa;
              ⑨二次風(fēng)溫度900℃,三次溫度>800℃;
              ⑩生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯筒體溫度250-400℃。
              以上回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定后,并確定了各類計測儀表、機(jī)電設(shè)備正常時,就可以投入中控回路自控操作了。
              信息源自:http://www.1600meeting.com/

      創(chuàng)建時間 2016-09-22 來源 回轉(zhuǎn)窯網(wǎng) 瀏覽
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