從理論和實(shí)踐出發(fā)，對(duì)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備來(lái)講，產(chǎn)量過(guò)低時(shí)會(huì)因?yàn)闋顟B(tài)不穩(wěn)，易出現(xiàn)工藝故障，而產(chǎn)量高時(shí)則有利于穩(wěn)定生產(chǎn)，因此我們需要打破陳規(guī)，在沒(méi)有設(shè)備故障的情況下，力爭(zhēng)穩(wěn)定突破“操作死角”，在初次點(diǎn)火投料后3-5d內(nèi)基本達(dá)到正常生產(chǎn)。
        回轉(zhuǎn)窯的實(shí)際生產(chǎn)操作是比較復(fù)雜的，尤其是從點(diǎn)火到正常運(yùn)行的前列次投料，其煅燒時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)工礦變化非常頻繁，因此要想確保回轉(zhuǎn)窯設(shè)備一次投料成功就必須遵循以下生產(chǎn)原則：
        1、窯尾溫度控制在950-1000℃，一級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度控制在340-380℃，持續(xù)穩(wěn)定一段時(shí)間后再進(jìn)行投料。
        2、對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)主要控制點(diǎn)溫度及壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
        3、投料后，在生料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯燒成帶前，采取“留火等料”，以保證燒成帶溫度，同時(shí)防止過(guò)高溫度導(dǎo)致耐火磚燒融。此時(shí)我們還需要確保窯皮是否掛好，并防止結(jié)大塊或跑生料的產(chǎn)生。
        4、自熟料進(jìn)入來(lái)講直至穩(wěn)定生產(chǎn)，需要時(shí)刻保證冷卻機(jī)的運(yùn)作效率，并盡量提高二、三次風(fēng)溫，保證回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定生產(chǎn)下燃燒氣氛、燒結(jié)能力、分解爐順利點(diǎn)火投料的快速進(jìn)行。
        5、操作態(tài)度需穩(wěn)妥、積，大膽操作，緊抓時(shí)機(jī)，力求快速突破“操作死區(qū)”，令回轉(zhuǎn)窯煅燒盡快達(dá)到正常穩(wěn)定運(yùn)行。
        6、回轉(zhuǎn)窯前列次投料還需要注意投料時(shí)風(fēng)、煤、料、窯速的合理匹配；篦床上的熱熟料需完全吹冷才可停風(fēng)；密切關(guān)注回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各部位參數(shù)，確保安全、穩(wěn)定生產(chǎn)。
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