數(shù)十年來，國內(nèi)外回轉窯運行實踐和高溫堿性耐火材料損壞原理的研究共同結論為：機械應力、熱應力、化學損壞三大損壞因素，多數(shù)情況下，它們綜合作用于耐火材料，并主要表現(xiàn)為熱-機械綜合效應和熱-化學綜合效應。
        除上述損壞因素外，豫暉公司從以下幾方面為您講述堿性耐火材料的損壞原理。
        1、熟料熔體滲入。
        熟料熔體主要源自回轉窯煅燒窯料和燃料，其組成位于CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O4四元體系中。在窯料、磚內(nèi)濃度梯度和溫度梯度驅(qū)動下，熔體主要以離子遷移方式，從磚的熱端移向冷端。
        2、堿鹽滲入。
        隨著預分解回轉窯大型化發(fā)展，以煤代油特別是代用燃料的廣泛應用，以硫酸堿和氯化堿為主的揮發(fā)性組分，在窯氣和窯料中含量大增。堿鹽深度滲入磚層，并在700-1000℃的磚層內(nèi)凝聚沉積，令此處高度致密化，并侵蝕磚內(nèi)除鎂石外的相鄰組成，導致該層熱震溫度性顯著減弱，再在熱-機械應力綜合作用下開裂剝落。
        3、還原和還原-氧化反應。
        還原火焰或存在局部不完全燃燒時，鎂鉻磚內(nèi)三價鐵還原成二價鐵，同時二價鐵在方鎂石晶體中遷移擴散的能力比三價鐵高，進一步加重了方鎂石晶粒邊界區(qū)的體積收縮效應，并因而產(chǎn)生孔洞，磚的結構被弱化，令其強度降低。
        4、過熱。
        回轉窯內(nèi)熱負荷過高，耐火磚長時間得不到窯皮保護，熱面層內(nèi)基質(zhì)在高溫下熔化并向冷面層遷移，即使?jié)B入層致密化，疏松多孔的熱面層也是不可避免的，同時因其不具備抵抗磨刷、沖擊、震動及熱疲勞，因此是很容易被損壞的。
        5、熱震。
        窯皮不穩(wěn)定和回轉窯的不正常運轉，堿性耐火磚易受熱震而損壞。
        6、機械應力。
        回轉窯轉動時，拖輪處的磚會受到擠壓，窯筒頂部的磚受到來自窯皮重量和自身的拉伸作用，窯初開、初停瞬間，如果襯里砌筑不良，磚會受到很大剪切作用，從而產(chǎn)生開裂損壞。
        7、磨刷。
        在回轉窯冷卻帶和卸料端缺乏窯皮保護的地方，已離燒成帶熟料、大塊窯皮溫度較低，因而較硬，可以產(chǎn)生較嚴重沖擊和腐蝕損壞。
        以上則是豫暉針對回轉窯堿性耐火材料損壞原理進行的簡單介紹，更多詳情可參考：http://www.1600meeting.com/news/