在老撾境內(nèi)，由于沒(méi)有煙煤資源，因此只能采用無(wú)煙煤來(lái)作為回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料的燃料。
        以老撾第二水泥廠回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)設(shè)計(jì)為例，水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院對(duì)老撾第二水泥廠進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，綜合考慮，利用石灰石、硅質(zhì)粘土和鐵質(zhì)粘土、河沙組成四組分配料作為原料，以便于熟料率值的控制，同時(shí)利于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)無(wú)煙煤的穩(wěn)定煅燒。另外根據(jù)無(wú)煙煤特點(diǎn)，設(shè)計(jì)中確定回轉(zhuǎn)窯頭和預(yù)燃爐，加入煤粉的細(xì)度分別為80μm篩篩余為1-2%及3-5%，為提升煤粉細(xì)度，增加反應(yīng)面積，煤粉制備系統(tǒng)選粉選用二級(jí)分離設(shè)計(jì)，即靜態(tài)選粉機(jī)+動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，以此提升分離效率，并實(shí)現(xiàn)細(xì)度的靈活調(diào)整，在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中用不同細(xì)度煤粉分別滿(mǎn)足窯頭和預(yù)燃爐燃燒的需要。
        分解爐采用帶離線(xiàn)流態(tài)化懸浮爐和在線(xiàn)旋流噴騰爐串聯(lián)組合的組合型分解爐。離線(xiàn)流態(tài)化懸浮爐既有高溫純空氣含氧較高的燃燒空間，又有較高的料、氣停留時(shí)間比，使煤粉在分解爐內(nèi)停留時(shí)間延長(zhǎng)，加上后續(xù)的旋流噴騰爐作為燃盡空間，從而達(dá)到較高的煤粉燃盡度和入窯物流分解率。為了強(qiáng)化煤、料、氣之間的混合和氣體的湍流或湍流度，流態(tài)化爐和旋流噴騰爐在柱體中部均設(shè)有縮口，以加強(qiáng)料氣的湍流程度，提高燃燒機(jī)分解速率。流態(tài)化爐底設(shè)置的流化床對(duì)于一般性塌料或來(lái)料波動(dòng)有較強(qiáng)適應(yīng)性，較高料氣停留時(shí)間比與較長(zhǎng)的總停 留時(shí)間能保證達(dá)到較高出爐煤粉燃盡率，為防止預(yù)熱器結(jié)皮堵塞奠定良好基礎(chǔ)。
        通過(guò)實(shí)驗(yàn)可知，此種帶離線(xiàn)流態(tài)化爐的分解爐阻力較小，流化爐布置在窯尾框架外，布置靈活，可以縮小框架平面尺寸和高度，為第二水泥廠回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的建設(shè)節(jié)省一部分投資。

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