物料在鎳鐵回轉(zhuǎn)窯中的化學(xué)反應(yīng)過程包括干燥、加熱、焙燒，而物料所產(chǎn)生的變化為：（1）去除紅土鎳礦中結(jié)晶水及游離水；（2）將鎳礦中鎳和鐵等金屬還原。此過程中的還原劑主要應(yīng)用的是無煙煤，金屬還原過程中會產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)主要為：
                                                                                                  C+CO2=2CO；
                                                                                                  NiO+C=Ni+CO；
                                                                                                  NiO+CO=Ni+CO2；
                                                                                                  FeO+CO=Fe+CO2；
        鎳鐵回轉(zhuǎn)窯煅燒之所以添加無煙煤，是因為其會與二氧化碳產(chǎn)生化學(xué)變化，吸收熱而生成一氧化碳，然后參加間接還原變化。當(dāng)對紅土鎳礦摻入一定量無煙煤，并將其充分混合時，是可以有效增加其接觸面積的，同時還可以促進(jìn)窯爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生。另外，由于紅土鎳礦內(nèi)含有脈石及灰分等不可熔化物質(zhì)，結(jié)合鎳鐵回轉(zhuǎn)窯后部電爐工藝內(nèi)的流動性爐渣，我們可以通過石灰石的加入來對電爐爐渣流動性進(jìn)行改善。
        鎳鐵回轉(zhuǎn)窯中的化學(xué)反應(yīng)，要想充分確保物料焙燒品質(zhì)，我們需要做到穩(wěn)定控制燒成帶、窯尾溫度及尾氣的含氧量。燒成帶作為鎳鐵回轉(zhuǎn)窯溫度較高部分，物料在此完成燒結(jié)，此過程通常被認(rèn)為是窯爐內(nèi)火焰所占據(jù)的那段長度。燒成帶溫度的恰當(dāng)控制，對物料焙燒品質(zhì)及窯爐的安全運行有著直接聯(lián)系。實際操作中因燒成帶溫度較難測量，根據(jù)現(xiàn)場情況，可對窯頭進(jìn)行比色高溫計安裝，以測得的焙燒渣溫度來替代燒成帶溫度，同時要求窯爐焙燒渣溫度維持在900-950℃。窯尾溫度是鎳鐵回轉(zhuǎn)窯熱工特性的參考標(biāo)準(zhǔn)，要想維持窯尾溫度及熱管制度的合理性及穩(wěn)定，需要保證烘干及燒結(jié)程度，特別是其窯尾溫度的控制，一般為500-600℃較恰當(dāng)。當(dāng)鎳鐵回轉(zhuǎn)窯尾氣中氧含量較多時，一部分會與氨氧化物發(fā)生反應(yīng)，對環(huán)境造成污染；另一部分會令鎳鐵氧化，影響焙燒品質(zhì)。如果窯尾處氧含量過少時，燃料燃燒不完全會造成燃料的浪費，因此需要有一個恰當(dāng)值，經(jīng)分析可知合適的尾氣氧化量在0-0.57%。
        以上則是豫暉針對鎳鐵回轉(zhuǎn)窯中物料的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行的詳細(xì)介紹，更多有關(guān)鎳鐵回轉(zhuǎn)窯、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備介紹可關(guān)注：http://www.1600meeting.com/news/