要想令回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電技術(shù)達(dá)到較優(yōu)，我們勢必要對其進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化處理操作，經(jīng)分析可實施的操作有：
        1、過熱蒸汽產(chǎn)量較大化。
        中低溫余熱的利用，主要在于工藝及設(shè)備在允許條件下余熱的充分利用，并令設(shè)備效率達(dá)較高，余熱發(fā)電量較大。
        對于低參數(shù)汽輪發(fā)電機來講，影響其電量的較主要因素為：過熱蒸汽流量、壓力及溫度。其中過熱蒸汽流量對發(fā)電量有著決定性影響，壓力及溫度對單位質(zhì)量蒸汽的循環(huán)效率有很大影響，但在低參數(shù)情況下，對余熱發(fā)電功率的影響遠(yuǎn)低于流量的影響。
        通常，窯尾廢氣余熱在可利用余熱中所占比例為50-60%，考慮到回轉(zhuǎn)窯整個生產(chǎn)線過熱蒸汽流量，我們先要注意的就是窯尾過熱蒸汽產(chǎn)量及窯頭和窯尾的配合。
        2、高過熱蒸汽溫度。
        過熱蒸汽溫度高，除了可以以過熱蒸汽循環(huán)效率來提升發(fā)電量外，還可以提升汽輪機運轉(zhuǎn)時的安全性。受傳熱效率及鍋爐制造成本影響，必須維持過熱蒸汽及煙氣間的溫差，其合理值為20-30℃。
        3、恰當(dāng)?shù)钠�包工作壓力�?br />         考慮到換熱時蒸發(fā)受熱面中氣、水混合物的溫度不變，而煙氣同氣、水混合物之間傳熱溫差合理，受熱面的布局才合理，氣、水混合物的汽化溫度直接受壓力影響，因此需要選擇合適的壓力水平來為受熱面布局創(chuàng)造條件，以避免鍋爐過高造價。
        4、充分利用廢熱資源。
        （1）窯尾廢氣預(yù)熱資源。受窯尾廢氣要用烘干生料工藝限制，回轉(zhuǎn)窯尾部廢氣溫度只能降低到200-250℃，此時的余熱資源是可以成分利用的。
        （2）窯頭廢氣余熱資源。選擇恰當(dāng)抽風(fēng)口，應(yīng)用余熱再循環(huán)等措施來提升可利用窯頭廢氣預(yù)熱資源。通過余熱鍋爐換熱將窯頭余風(fēng)溫度降至較低，必要時可應(yīng)用雙壓或多壓余熱鍋爐來增加吸熱，以降低回轉(zhuǎn)窯窯頭溫度，較提升產(chǎn)汽量。
        綜合來講，吸收過多低品質(zhì)熱量對提升回轉(zhuǎn)窯汽輪機發(fā)電功率效果有限，窯頭余風(fēng)溫度降至90-100℃就可以完成回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電的優(yōu)化目的，進(jìn)一步降低并不能提升余熱發(fā)電效率。
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