在進行物料煅燒時，冶金回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度的穩(wěn)定控制是我們異常關注的，那么在運行時產(chǎn)生的降溫及保溫如何進行，下面由豫暉來為您總結。
        一、冶金回轉(zhuǎn)窯停窯降溫。
        1、當停窯超過8小時情況下，為了確保窯爐內(nèi)剩余球團的品質(zhì)，可以適當?shù)恼{(diào)整煤氣量和給風量。鏈篦機排空料后停止煤氣，在排料的過程中，隨著回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的降少，應適當?shù)慕档透G爐轉(zhuǎn)速。
        2、臨時停窯小于等于5分鐘時，需要停止噴煤氣，如果停窯時間在5-10分鐘時，冶金回轉(zhuǎn)窯將會在溫度降低至1000℃時停窯，每分鐘轉(zhuǎn)1/3圈。停窯后需要采用相應的保溫操作。當停窯時間超過5小時，將變?yōu)樽匀唤禍亍?br />         二、冶金回轉(zhuǎn)窯保溫。
        1、當回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生故障而不能正常運轉(zhuǎn)時，不能再向窯爐內(nèi)噴煤氣進行保溫，如果窯爐內(nèi)溫度降低到800℃以下時，引風量會逐漸降低或者停風，打開窯尾放散。
        2、其他部件產(chǎn)生故障而止運轉(zhuǎn)但是需要回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運轉(zhuǎn)時，引風量需維持在正常值的1/4，并噴煤氣保溫，在此過程中窯尾熱電偶小于等于800℃。
        3、保溫時，窯爐內(nèi)較高溫度低于800℃，窯速降至較低，呈自然保溫狀態(tài)。
        4、故障處理完成后，冶金回轉(zhuǎn)窯恢復正常運行，在窯爐溫度大于900℃情況下，可以直接噴煤氣、煤粉至生產(chǎn)條件，如果窯爐溫度較低，可利用明火點火來達到升溫的目的，并恢復正常生產(chǎn)。
        在不同種故障造成的停窯和冶金回轉(zhuǎn)窯保溫過程中，其窯頭、窯尾密封設備處于冷卻狀態(tài)，風機不停機。
        以上則是豫暉管理者針對冶金回轉(zhuǎn)窯的停窯降溫及保溫進行的簡單分析，更多冶金回轉(zhuǎn)窯相關介紹詳見：http://www.1600meeting.com/