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      冶金回轉(zhuǎn)窯中的停窯降溫和保溫操作

              在進行物料煅燒時,冶金回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度的穩(wěn)定控制是我們異常關注的,那么在運行時產(chǎn)生的降溫及保溫如何進行,下面由豫暉來為您總結。
              一、冶金回轉(zhuǎn)窯停窯降溫。
              1、當停窯超過8小時情況下,為了確保窯爐內(nèi)剩余球團的品質(zhì),可以適當?shù)恼{(diào)整煤氣量和給風量。鏈篦機排空料后停止煤氣,在排料的過程中,隨著回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的降少,應適當?shù)慕档透G爐轉(zhuǎn)速。
              2、臨時停窯小于等于5分鐘時,需要停止噴煤氣,如果停窯時間在5-10分鐘時,冶金回轉(zhuǎn)窯將會在溫度降低至1000℃時停窯,每分鐘轉(zhuǎn)1/3圈。停窯后需要采用相應的保溫操作。當停窯時間超過5小時,將變?yōu)樽匀唤禍亍?br />         二、冶金回轉(zhuǎn)窯保溫。
              1、當回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生故障而不能正常運轉(zhuǎn)時,不能再向窯爐內(nèi)噴煤氣進行保溫,如果窯爐內(nèi)溫度降低到800℃以下時,引風量會逐漸降低或者停風,打開窯尾放散。
              2、其他部件產(chǎn)生故障而止運轉(zhuǎn)但是需要回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運轉(zhuǎn)時,引風量需維持在正常值的1/4,并噴煤氣保溫,在此過程中窯尾熱電偶小于等于800℃。
              3、保溫時,窯爐內(nèi)較高溫度低于800℃,窯速降至較低,呈自然保溫狀態(tài)。
              4、故障處理完成后,冶金回轉(zhuǎn)窯恢復正常運行,在窯爐溫度大于900℃情況下,可以直接噴煤氣、煤粉至生產(chǎn)條件,如果窯爐溫度較低,可利用明火點火來達到升溫的目的,并恢復正常生產(chǎn)。
              在不同種故障造成的停窯和冶金回轉(zhuǎn)窯保溫過程中,其窯頭、窯尾密封設備處于冷卻狀態(tài),風機不停機。
              以上則是豫暉管理者針對冶金回轉(zhuǎn)窯的停窯降溫及保溫進行的簡單分析,更多冶金回轉(zhuǎn)窯相關介紹詳見:http://www.1600meeting.com/

      創(chuàng)建時間 2015-06-19 來源 回轉(zhuǎn)窯網(wǎng) 瀏覽
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