實際運行時，影響石英砂球磨機磨礦過程的因素有很多，綜合來講可大致分為：①直接影響因素；②磨礦介質的填充規(guī)則；③分級效率和返砂比；④磨礦濃度。
        以上三個因素分開來講，在實際生產時，其各自又有許多需注意的問題具體如下：
        1、直接影響因素。
        （1）礦石特性。主要包括礦石的硬度、含泥量及給礦粒度和需滿足的磨礦細度。
        （2）石英砂球磨機結構。包括型式、規(guī)格及襯板的類型和形狀。
        （3）操作條件。包括磨機轉速、磨礦介質和濃度、返砂比及分級效率。
        以上三種因素，在實際的石英砂球磨機運行時，有些因素是不可以輕易變動的，而有些因素則是需要根據實際操作情況來進行調整的。
        2、磨礦介質的填充規(guī)則。
        （1）介質的形狀及材質。
        （2）介質的大小尺寸和配比。
        （3）介質的充填系數(shù)即充填率。
        3、分級效率和返砂比。
        閉路磨礦時，分級效率和返砂比對磨礦和分級機運轉有著顯著影響。分級效率越高，返砂時合格粒級就會越少，過粉碎現(xiàn)象也會較少，因此其磨礦效率是相對較高的。
        返砂比的增加對于石英砂球磨機產量的提升雖然有利，但是，返砂比過大時將引起磨機和分級機的過負荷運轉，從而對磨礦和分級的正常運行產生影響。從實踐經驗可知，返砂比由100%增至400-500%時，石英砂球磨機的生產力可提升20-30%。因此我們可以獲取不同磨礦條件下適宜返砂比范圍（如圖2-3）。

        4、磨礦濃度。
        磨礦濃度常以石英砂球磨機運行時礦漿內固體物料重量的百分數(shù)來表示。磨礦濃度不但會對磨機的生產力、產品質量、電能消耗產生一定影響，同時還會對分級機的溢流粒度及后續(xù)的操作產生很大影響。因此合適的磨礦濃度對磨機運行來講是非常重要的。
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