自1997年末開(kāi)始對(duì)回轉(zhuǎn)窯升溫曲線進(jìn)行調(diào)整，保持180h總焙燒時(shí)間不變，對(duì)各溫度區(qū)間范圍及升溫速率進(jìn)行調(diào)整。在1998年正式將新曲線納入操作標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)兩年多的運(yùn)行，焙燒升溫曲線更加合理，陽(yáng)理化指標(biāo)明顯改善，質(zhì)量穩(wěn)定，滿足了電解生產(chǎn)需要。
        以上操作中比較明顯的改進(jìn)有：
        1、火道溫度差明顯減小。執(zhí)行新曲線以后，調(diào)整工能按設(shè)定曲線升溫，改變了以往“趕”溫度的被動(dòng)局面�；鸬篱g溫差基本保持在±30℃以內(nèi)，從調(diào)整前后設(shè)定的回轉(zhuǎn)窯溫度、實(shí)際火道溫度及相鄰火道溫度差值來(lái)看。火道溫差的減小，不但降低了因溫度梯度產(chǎn)生的熱應(yīng)力，還對(duì)降低陽(yáng)裂紋率有一定的促進(jìn)作用，還可以令制品質(zhì)量達(dá)到均勻一致，曲線調(diào)整后陽(yáng)主要理化指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差遠(yuǎn)低于調(diào)整前。
        2、中溫升溫速率得以控制。調(diào)整前的回轉(zhuǎn)窯焙燒，中溫階段被分割在兩個(gè)火焰周期，移爐后由于加熱方式的變化，升溫速率太快。調(diào)整后將其控制在一個(gè)周期內(nèi)，升溫速率明顯降低。其結(jié)果提高了陽(yáng)析焦量，抗壓強(qiáng)度也隨之提高。
        3、高溫及保溫時(shí)間控制適中，有效的降低能耗。焙燒熱處理溫度高，對(duì)制品內(nèi)部微晶的生長(zhǎng)比較有利，同時(shí)對(duì)降低陽(yáng)電阻率、提升抗氧化性都有一定的作用。但過(guò)高的溫度則會(huì)產(chǎn)生副作用。所以，在滿足陽(yáng)理化反應(yīng)、制品性能均勻統(tǒng)一的較低條件時(shí)，即制品達(dá)到1050℃時(shí)，就可以停止升溫進(jìn)入保溫階段。對(duì)于現(xiàn)有爐室條件及產(chǎn)品，高溫達(dá)到1180-1200℃就可滿足需要，較高溫度應(yīng)低于1220℃。保溫時(shí)間平均在16h。這樣就可以降低煤耗，并保持適度高溫，避免火道過(guò)燒信息的產(chǎn)生，同時(shí)提升回轉(zhuǎn)窯爐體應(yīng)用壽命。
        4、曲線調(diào)整后的陽(yáng)質(zhì)量。曲線調(diào)整后，陽(yáng)主要理化性能明顯提升，且趨于穩(wěn)定。電阻率達(dá)到一級(jí)品要求的陽(yáng)比例遠(yuǎn)高于調(diào)整前，調(diào)整前為17%-48%，調(diào)整后可達(dá)到70%以上。電解使用性能良好，殘平整、規(guī)則。經(jīng)測(cè)算，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)陽(yáng)消耗在450kg/t，在國(guó)內(nèi)處于較好水平。
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