在所進行的回轉(zhuǎn)窯活性石灰煅燒生產(chǎn)中，其構(gòu)成主要包括有原料的制備和運輸、廢氣的處理、燒成系統(tǒng)、燃燒制備和煅燒、成品運輸、自動化操控等系統(tǒng)，其中燒成和煅燒是整個回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)的“心臟”，實際生產(chǎn)時由于被應用的行業(yè)不同，因此各個煅燒設備所表現(xiàn)出的生產(chǎn)特性也各不相同。
        冶金行業(yè)中如鋼鐵、拜耳法氧化鋁生產(chǎn)時就需要消耗大量的活性石灰，因此可以很大程度上推動我國石灰生產(chǎn)工藝的提升。目前，冶金行業(yè)中回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰生產(chǎn)線工藝普遍應用的結(jié)構(gòu)形式為“豎式預熱器+回轉(zhuǎn)窯+豎式冷卻器或者篦冷機”，其中引進技術(shù)消化吸收國產(chǎn)化的分倉式多邊形豎式預熱器可以另原料預熱效果不斷提升，煙氣的排出溫度逐漸下降，石灰石預分解率已達到25%以上，出口煙氣溫度降至250度以下，系統(tǒng)能耗指標大幅度下降時新建項目優(yōu)先采用的設備。而在回轉(zhuǎn)窯的選型上，目前300-800噸/天的規(guī)格中普遍采用“兩檔支撐回轉(zhuǎn)窯”，以節(jié)省設備的投資，提升設備的運轉(zhuǎn)率。對于石灰成品的冷卻則是選用新一代豎式冷卻器，不漏料第四代篦式冷卻機也在逐步推廣使用，成品回收率高達70%以上。
        此外，回轉(zhuǎn)窯活性石灰的燒成系統(tǒng)設計還應結(jié)合原燃料的物理性能來對預熱器下料管、拔風管、預熱室高度容積、回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速、燃燒器形式等結(jié)構(gòu)及操作進行優(yōu)化設計。
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