我們都知道，依據(jù)端蓋在球磨機安裝部位的不同，存在著進料和出料端蓋的區(qū)別，其結構形式具體如下：
   

        根據(jù)端蓋的結構特性，按順序凝固來對其鑄造工藝進行考量，澆注系統(tǒng)的實施方案有三種：

        方案A較底層為底返澆口，其優(yōu)勢在于在球磨機的澆注操作中鋼水可以平穩(wěn)的進入型腔，對砂型的沖刷力度較小，只有在鋼水到達一定高度時，鋼水才能由二層澆口切入，令鋼水在型腔內(nèi)起旋上升。再往上鋼水就會由分型面的澆口進入。如果鋼過早由分型面澆口進到型腔，會令澆口附近型腔內(nèi)的型砂烘烤過長，導致裂紋的產(chǎn)生，從而造成起皮夾砂，影響鑄件的品質(zhì)。嚴重時會造成鑄件報廢。
        方案B中變底返澆口為切線澆口，此種情況下雖然會因鋼水的旋轉(zhuǎn)而提升鋼水對砂型的沖刷，但是對于型腔內(nèi)散砂及渣子的上浮卻是很有幫助的，且使整個軸頸部分鋼水的溫度分布均勻，有利于鑄件的順序凝固。唯一的不足和方案A一樣都會令球磨機端蓋的運行出現(xiàn)起皮夾砂。
        方案C不但利用了方案B的優(yōu)勢，同時還避免了其劣勢。在鋼水上升到塔面上后，由于鋼水繼續(xù)從下面澆入，不但保證了球磨機端蓋中間冒口為高溫鋼水，有利于縮補，而且塔面鋼水也會比較平穩(wěn)，避免了局部型砂過度烘烤的產(chǎn)生，對起皮夾砂的防止非常有利。通過實踐分析可知，方案C還是非常可行的，在當下已經(jīng)被普遍應用到球磨機運轉(zhuǎn)中。
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