回轉(zhuǎn)窯滾圈鑄造標(biāo)準(zhǔn)：
1、鑄造回轉(zhuǎn)窯滾圈時(shí)，必須使用堿性平爐鋼或者是電爐鋼，不可以選擇轉(zhuǎn)爐鋼。鑄件的標(biāo)準(zhǔn)必須參考《炭素鋼鑄件分類及技術(shù)條件》。（標(biāo)注：一般選用Ⅱ級(jí)，即優(yōu)質(zhì)鑄件。）
2、鑄后必須采取退貨操作，以此消除鑄造應(yīng)力，并清除內(nèi)部型砂。
3、精加工開(kāi)始前發(fā)現(xiàn)的鑄造缺陷必須及時(shí)進(jìn)行焊補(bǔ)（包括氣孔、裂紋、砂眼等）。通常在以下范圍內(nèi)是可以采取焊補(bǔ)的：
①單個(gè)的砂眼、氣孔面積小于100-1600mm2，深度在壁厚的20%以內(nèi)，數(shù)量少于4個(gè)，直徑在8mm以下的分散孔適合焊補(bǔ)。
②回轉(zhuǎn)窯滾圈鑄造的裂紋范圍在100mm以內(nèi)，深不足20mm，數(shù)量小于2-3條。
③兩缺陷的距離較近不得低于100mm。
④回轉(zhuǎn)窯滾圈內(nèi)、外圓表面上切鑿處面積總和應(yīng)小于總表面積的2%。
⑤內(nèi)、外圓表面上沿軸向方向的切鑿長(zhǎng)度應(yīng)小于60mm。
4、回轉(zhuǎn)窯精加工前、焊補(bǔ)缺陷后需要進(jìn)行正火、退火操作，同時(shí)焊補(bǔ)區(qū)域及焊接熱影響部分和本身的硬度差值不能大于20%。
5、精加工后的各個(gè)工作表面必須保證無(wú)缺陷，同時(shí)還要將內(nèi)外圓直徑的實(shí)測(cè)值利用鋼印打在輪緣側(cè)面。
6、箱型滾圈加工完成后，輪緣、輪轂的厚度偏差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。
7、內(nèi)外圓的橢圓度、圓錐度及外圓和內(nèi)圓間的徑向跳動(dòng)范圍應(yīng)小于直徑公差的1/2。
8、回轉(zhuǎn)窯滾圈長(zhǎng)期存放時(shí)，不能豎立。
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