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      回轉(zhuǎn)窯蓄熱式交換技術(shù)應(yīng)用實例探析

              現(xiàn)如今應(yīng)用的回轉(zhuǎn)窯蓄熱式交換技術(shù)是上世紀后期發(fā)展起來的,其較大的特點是高效節(jié)能,可有效利用回轉(zhuǎn)窯熱能,平均節(jié)能率在現(xiàn)有基礎(chǔ)上可再提高30%。傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯蓄熱是由耐火材料直接砌筑而成,可以承受的溫度是比較高的。但是為了滿足回轉(zhuǎn)窯具備足夠換熱面積的要求,從而導(dǎo)致體積過大,換熱效果也不理想;剞D(zhuǎn)窯蓄熱交換技術(shù)的出現(xiàn),不僅維持了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯中保溫材料的熱回收率,同時保持了節(jié)能及壽命長的優(yōu)點,而且有效的避免了體積龐大的弊端,為進一步提升回轉(zhuǎn)窯的熱效率、降低能源利用及二氧化碳排放的減少,帶來了新希望。
              針對以上所提出的熱交換技術(shù),某企業(yè)為了進行有效的實驗,在不改變回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)有設(shè)備及窯爐結(jié)構(gòu)的前提下,對窯爐安裝了一套自主研發(fā)的熱交換器,以回收回轉(zhuǎn)窯煙氣中部分余熱,并促使廢熱中的90%余熱被重新回收利用,節(jié)能可達10%左右。湖南利用某能源科技公司的余熱利用及利技術(shù)對上百家企業(yè)的154條回轉(zhuǎn)窯進行余熱改造,余熱利用率從原來的30%提升至70%,節(jié)約能源的數(shù)量,如果折合成標準煤計算約12.55t。同時可減少電力能源消耗約40%,在此基礎(chǔ)之上某公司利用同一技術(shù)對7條回轉(zhuǎn)窯進行了技術(shù)改造,其生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量得到了大范圍的提升,而每年花費在能源方面的成本可節(jié)約高達460萬元。
              綜上分析可知,在環(huán)境保護上升為國家戰(zhàn)略的今天對回轉(zhuǎn)窯設(shè)備進行環(huán)保技改、創(chuàng)新不僅僅是法律的約束更是對企業(yè)效益較大化的根本保障。

      創(chuàng)建時間 2014-11-24 來源 回轉(zhuǎn)窯網(wǎng) 瀏覽
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