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      如何在無(wú)損害條件下促進(jìn)回轉(zhuǎn)窯烘窯速度

              在這個(gè)快速發(fā)展的經(jīng)濟(jì)社會(huì)中,要想快速獲取高效率設(shè)備,我們就不得不采取一些措施,正如回轉(zhuǎn)窯烘窯速度的提升,如何能夠既不影響窯襯及窯體,還可以加快烘窯速度并得以增產(chǎn),相信是目前多數(shù)生產(chǎn)者感興趣的問(wèn)題,那么今天豫暉就對(duì)此進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析。
              結(jié)合國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),針對(duì)以上操作我們應(yīng)該采取的措施有:
              1、對(duì)回轉(zhuǎn)窯體進(jìn)行控制,前提是我們需要保證第二道輪帶處的窯體不會(huì)產(chǎn)生變形。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行快速烘烤時(shí),由于窯溫升溫比較迅速,因此窯爐內(nèi)的溫差就會(huì)比較大,那么窯體和輪帶間就會(huì)產(chǎn)生“縮頸”現(xiàn)象,從而對(duì)耐火磚產(chǎn)生破壞,窯體也會(huì)隨之產(chǎn)生變形,此時(shí)我們則需要利用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻來(lái)維持窯爐的穩(wěn)定(此階段選擇濕砌比較合適)。
              2、控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)廢氣溫度。快速烘爐過(guò)程中,熱耗高達(dá)原來(lái)的三倍之多,引因此不論是氣流速度還是溫度都比較高,因此我們需要開(kāi)啟增濕塔來(lái)降低窯爐內(nèi)的廢氣溫度。
              3、選擇恰當(dāng)?shù)哪突鸫u;剞D(zhuǎn)窯煅燒時(shí)的堿性磚,在應(yīng)用時(shí)必須保證具備足夠的結(jié)構(gòu)韌性,且氣孔率不能過(guò)小,厚度標(biāo)準(zhǔn)為:
       

      回轉(zhuǎn)窯堿性磚厚度

              在此過(guò)程中,需要注意的是,在進(jìn)行鎂鉻磚的檢修更換時(shí),是不適合選用6-5h的快速升溫的,對(duì)于硬性澆注料,低溫時(shí)需一步步的排出附著水及化學(xué)結(jié)合水,高溫時(shí)則需改善物料的燒結(jié),參考物料的本身、用量、襯里的厚度來(lái)進(jìn)行實(shí)際的升溫,常溫時(shí),凝結(jié)期較短時(shí)是不允許振動(dòng)和加熱的,而回轉(zhuǎn)窯窯口處澆注料在工作時(shí),環(huán)向需要一定的間隔來(lái)設(shè)臵膨脹縫,只有這樣才能夠真正做到快速烘窯。

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