在所進(jìn)行的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備掛窯皮階段，其內(nèi)部料層通常是會比較薄的，同時窯速也會相對慢一些，由于此時的回轉(zhuǎn)窯爐比較容易出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，因此對生料要求會比較高，需要其具備較高的飽和比配。
        高飽和配比的生料對于煅燒過程中的窯爐來講，其具備較強(qiáng)的耐火性，同時可以促使其產(chǎn)生足量的液相量，對于粘掛窯皮是非常有利的。特別是在開窯時，因殘留在回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)的火磚灰、剩料以及待烘窯的沉降煤灰，因此前列股料熔點(diǎn)將會控制的比較低，常出現(xiàn)發(fā)粘情況，對于結(jié)粒細(xì)小的要求還相差許多。經(jīng)過試驗(yàn)證明，較高的生料飽和適當(dāng)?shù)墓杷崧逝c鋁氧率配料，可以對其產(chǎn)生一定的彌補(bǔ)作用。
        在進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯掛窯皮時的配煤和配料操作時，具體的飽和系數(shù)和其他率值的控制值是多少才是較合適，不同的廠家由于所具備的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)各不相同，因此其所進(jìn)行的配比也會各不一樣。但是有一點(diǎn)就是他們所參考的原則是一樣的，即必須保證回轉(zhuǎn)窯煅燒時的熟料煅燒結(jié)粒細(xì)小也很均勻，從而更易于掛窯皮操作。在條件比較有利的時候，掛窯皮所應(yīng)用的煤質(zhì)可以更好一些，發(fā)熱更高一些，其窯爐內(nèi)的化學(xué)元素更穩(wěn)定一些，此時的操作才較有利窯爐的煅燒和掛窯皮進(jìn)行，同時也更有利于配料的操控。