人體靠骨骼連接完成各部分軀體運動，而對于各種各樣復雜的機械，是人類通過模仿類似物種通過技術手段加以改進發(fā)明而來。以金屬鎂回轉窯為例，其關鍵在于軸承及各部位軸端的連接協(xié)調性。既然軸端承載的負荷較大，那么對于軸端負荷的控制就變得尤為重要，控制的好，延長金屬鎂回轉窯使用壽命就會立竿見影。
        那么，軸端負荷如何控制呢？
        為了滿足回轉窯生產(chǎn)工作的需要，進行軸端負荷的控制是必要的，這需要按照金屬鎂回轉窯的圖紙數(shù)據(jù)進行載荷情況的具體分析，進行托輪組的載荷情況的分析。一般來說，軸向力的產(chǎn)生是受到托輪歪斜調整情況的影響而產(chǎn)生的，受到其軸向力的作用，托輪軸與軸端擋圈發(fā)生接觸，也就讓軸段承受了一部分的轉扭負荷力。如果用螺栓將軸端與軸聯(lián)接成一體，所承受的扭矩將使螺栓產(chǎn)生一個剪切力。動載荷強度校核，由于螺栓承受的剪切力較小，其預緊力又保持不變，托輪軸上下竄動，因此螺栓處于承受交變載荷的工作狀態(tài)。
　　在檢修環(huán)節(jié)中，為了提升修復的效率，需要保證修復環(huán)節(jié)的協(xié)調性，這需要進行端蓋的拆開，進行托輪軸斷裂端及其軸段的清潔，以方便下序工作的開展，進行托輪軸斷裂端的攻絲工作的開展，保證該環(huán)節(jié)的螺栓的緊牢。在施工過程中， 為了避免兩者位置的移動，進行軸端受力情況的控制是必要的，這需要遵循相關的施工原則，可以利用手電鉆工具，進行孔徑的慢慢擴大。在該模塊中，要注重操作工作的循序漸進性，要協(xié)調好各種鉆孔方式，而后在進行攻絲工作的開展。
        整個修復過程僅花了6h，在恢復托輪軸軸承座到起始狀態(tài)后，金屬鎂回轉窯又開機進入正常生產(chǎn)。為保障托輪軸修復的可靠性，生產(chǎn)時對金屬鎂回轉窯的運行狀態(tài)進行了跟蹤，并隨時注意觀察托輪軸的上下竄動情況。在正常開機的第3天，發(fā)現(xiàn)聯(lián)接螺栓有松動。經(jīng)仔細分析后發(fā)現(xiàn)，松動是由螺栓的旋向與托輪軸的旋轉方向相同引起的。于是，采取了防松措施，即將所有螺栓全部連接焊牢。重新開后就再沒有發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象， 金屬鎂回轉窯運轉一直處于正常的工作狀態(tài)。
　　在金屬鎂回轉窯托輪軸發(fā)生軸端斷裂處理過程中，通過對螺栓的利用，可以將兩者進行聯(lián)接，保證其他類似軸端斷裂情況的應用，進行托輪及其托輪軸的從成本的控制，滿足日常工作的需要，又能實現(xiàn)軸端斷裂故障的解決，保證金屬鎂回轉窯的正常工作，確保其連續(xù)穩(wěn)定性運行，取得了很好的直接、間接經(jīng)濟效益。
        在這次金屬鎂回轉窯托輪軸修復過程中，失誤之處在于忽略了托輪軸的旋向對螺栓緊固的影響。如果使用左螺紋螺栓，會產(chǎn)生因托輪軸轉動而引起的自鎖效果，則螺栓聯(lián)接的整體效果會更好。

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