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      進(jìn)入氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的物料配比優(yōu)化

              通常氧化鋅回轉(zhuǎn)窯處理的部分物料有:焙砂浸出渣、中和除雜渣、空氣氧化渣、鍋爐塵浸出渣及三段凈化渣等。
              本章以生產(chǎn)天數(shù)設(shè)計(jì)為300天的氧化鋅回轉(zhuǎn)窯為例,其每天的處理量約為900噸,其中浸出渣所占比例超過(guò)80%。浸出渣顆粒較小,氧化鋅回轉(zhuǎn)窯煙塵率高,鍋爐塵和電塵比例相當(dāng),鍋爐塵質(zhì)量比較差。兩者的主要成分見(jiàn)表2所示。

      煙塵成分 

              針對(duì)浸出渣顆粒較細(xì)的特點(diǎn),經(jīng)過(guò)探索,逐步形成小鼓風(fēng)、小抽風(fēng)、平穩(wěn)過(guò)渡的窯操作辦法,同時(shí)在余熱鍋爐前增加重力沉降收塵倉(cāng),減少煙氣夾帶渣粒,提高次氧化鋅質(zhì)量。
              原來(lái)鍋爐與電塵合并處理浸出鋅、銦,浸出渣全部返回窯再處理,渣量大,金屬回收率低。為了解決以上問(wèn)題,采取了兩塵分開(kāi)單處理的工藝,即鍋爐塵低酸浸出鋅、銦后渣返回氧化鋅回轉(zhuǎn)窯;電塵先低酸再高酸浸出提鋅、銦,浸出渣送鉛廠回收鉛銀,改造前后鉛銀成分見(jiàn)表3所示。

      改造前后鉛銀渣成分 

              這樣處理的好處是保證了較高的銦回收率,銦的浸出率可以達(dá)到95%。煙塵中的鐵主要以鐵酸鹽的形式存在,采用低酸浸出,在取得較高銦浸出率的同時(shí)減少鐵溶出,可降低對(duì)銦萃取作業(yè)的影響。
              通過(guò)以上對(duì)氧化鋅回轉(zhuǎn)窯物料配比的技術(shù)改造,銦浸出率提高約6%,每年可以直接多回收300kg銦,價(jià)值約100萬(wàn)元。鉛銀渣質(zhì)量較好,減少渣量約30%,鉛品位提高10%,降低成本200萬(wàn)元。

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