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      氧化鋅回轉(zhuǎn)窯掛渣工藝操作優(yōu)化

              選擇品質(zhì)優(yōu)良的內(nèi)襯、合理的筑窯和烘窯方法為長時(shí)間生產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ),但正確使用、優(yōu)化操作、平穩(wěn)運(yùn)行及良好的生產(chǎn)管理對(duì)延長氧化鋅回轉(zhuǎn)窯壽命更為關(guān)鍵,其中又以掛渣操作尤為重要。
              氧化鋅回轉(zhuǎn)窯掛渣如何操作?
              氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)分早期、中期及后期,這三個(gè)階段的生產(chǎn)控制是有所區(qū)別的。
              早期生產(chǎn)由于內(nèi)襯比較厚(275mm),反映較明顯的是冷卻帶、反應(yīng)帶、預(yù)熱帶各處的溫度相對(duì)比較低。因此,此階段掛渣操作必要性不強(qiáng),主要是保持窯頭清潔,減少粘幫。各廠因原料及操作各不相同,對(duì)我廠來說,這段時(shí)間在1~2個(gè)月。
              中期操作非常關(guān)鍵,這個(gè)時(shí)期有6~8個(gè)月,這個(gè)過程的長短取決于操作和日常管理。隨著窯皮溫度的上升,比初期氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯體各處溫度上升5~10℃此階段主要控制原料鐵含量、焦比、鈣硅比及排渣情況。
              針對(duì)大型氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn),Φ4.15×58m回轉(zhuǎn)窯掛渣優(yōu)化操作如下:
              1、加強(qiáng)反應(yīng)段的還原氣氛,有利于渣中的鐵呈單質(zhì),同時(shí)提高反應(yīng)段的溫度,鐵還原后與部分雜質(zhì)形成液相。液相的形成沖刷內(nèi)襯磚體表面,侵蝕磚的表面形成過渡層,便于液相鐵掛上后形成結(jié)鐵。結(jié)鐵的形成有效地保護(hù)內(nèi)襯磚體免受侵蝕,也讓窯皮溫度略有下降。如果結(jié)鐵層不斷增厚,也會(huì)影響到正常操作,窯皮溫度持續(xù)下降,需考慮融化掉部分掛渣層。通過配入熔點(diǎn)比較低的物料,提高焦丁的配入量,控制窯頭溫度比平時(shí)高40~50℃,保證結(jié)鐵層以合適的速度融化排出。
              2、通過觀察氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯頭排渣的形態(tài)判定渣性是否利于掛渣。若排出的窯渣發(fā)黏、半熔融甚至出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象,則原料含二氧化硅高,丟渣品位得不到保障;若窯渣松散,風(fēng)管壓到位仍不結(jié)團(tuán),則原料含氧化鈣高,雖丟渣理想?yún)s會(huì)加劇窯襯的磨損;唯有排出的窯渣成團(tuán)粒狀,發(fā)軟而不黏,較利于窯襯掛渣,若此時(shí)窯渣呈金黃色,則證明氧化鋅回轉(zhuǎn)窯內(nèi)反應(yīng)溫度足夠,反應(yīng)完全,無論是氧化鋅質(zhì)量還是丟渣品位,都得以保證。
              3、在窯渣排出異常甚至堵塞爐橋、沖渣溜槽時(shí),降低負(fù)荷減慢窯速,力爭(zhēng)不停窯處理,減少停窯次數(shù)和時(shí)間,力保氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯襯穩(wěn)定掛渣。
              氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的后期一般在生產(chǎn)10個(gè)月后,窯內(nèi)襯停窯磚的厚度為60~80mm。后期內(nèi)襯磚的厚度較小,操作應(yīng)注意渣的排出粒度,防止大塊結(jié)鐵脫落而將內(nèi)襯磚粘掉,進(jìn)而導(dǎo)致停窯。

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      創(chuàng)建時(shí)間 2014-07-25 來源 回轉(zhuǎn)窯網(wǎng) 瀏覽
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