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      回轉(zhuǎn)窯胴體開裂的有效處理

              在設(shè)備運行了比較長的時間以后,回轉(zhuǎn)窯設(shè)備胴體是會出現(xiàn)不同程度的開裂象的,從而影響到回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。
              為了更好的解決回轉(zhuǎn)窯胴體開裂,我們需要縮短設(shè)備的修理時間,同時還要降低運行成本以及更換胴體所帶來的不便之處,綜合考慮,多數(shù)廠家還是會采取裂紋焊接操作來進行處理,根據(jù)以往裂紋處理經(jīng)驗,先對回轉(zhuǎn)窯胴體裂紋處理方法進行總結(jié),具體包括:
              1、在回轉(zhuǎn)窯溫度降至可進行人工操作時,先打掉開裂處的耐火磚然后進行徹底清理。
              2、對裂紋周圍進行打磨、探傷操作,然后確定出實際的裂紋長度以及起始點,然后利用磁力鉆將裂孔兩端鉆一定大小的止裂孔,其具體大小決定于裂縫。
              3、在回轉(zhuǎn)窯胴體外部裂紋處,搭建操作臺及防雨棚。
              4、用碳弧氣刨窯爐內(nèi)部裂紋處進行坡口處理,而具體的深度由開裂地方的薄厚決定,而坡口也需要進行打磨處理。
              5、對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)坡口進行焊接,他不需要注意的是焊接操作前需對焊條進行干燥處理,其時間需要大于2小時,同時還要對焊接部位進預(yù)熱,避免焊接時出現(xiàn)氣孔,而堆焊則需要與同筒內(nèi)壁在一水平線。
              6、在對回轉(zhuǎn)窯外部開裂區(qū)域焊接時,需要先將其轉(zhuǎn)至上部,然后按照內(nèi)部焊接操作依次進行。
              7、一切焊接完成后,利用鋼板制成的加強筋在外部開裂處沿環(huán)向均勻焊接,而鋼板長度方向需進行滿焊,軸向處不進行焊接操作。
              8、焊接完成后,堆焊焊縫進行再次加熱至150度以上,然后進行保溫操作,以及內(nèi)部耐火磚的砌筑,待檢查無問題時就可以進行開機準(zhǔn)備了。

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      創(chuàng)建時間 2014-06-24 來源 回轉(zhuǎn)窯網(wǎng) 瀏覽
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