在用燒結(jié)對氧化鋁進(jìn)行生產(chǎn)的操作中，由回轉(zhuǎn)窯所獲得的燃料品質(zhì)其主要看整個煅燒操作的穩(wěn)定性以及后續(xù)操作的初溶以及凈溶情況。
        在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時，生料漿的內(nèi)涵以及煅燒溫度都會影響到物料的煅燒品質(zhì)，一般我們會采用人工操作來對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴煤的多少進(jìn)行調(diào)節(jié)，這是因?yàn)�，如果噴煤量沒有較好的控制時，是很容易造成回轉(zhuǎn)窯中煅燒帶溫度產(chǎn)生不同程度的變化的，

        在溫度較高時，容易出現(xiàn)“過燒”，而當(dāng)溫度過低時，又會出現(xiàn)“欠燒”，以上所提到的兩種不良情況都會對回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生很大的影響，而我們較常見的現(xiàn)象有結(jié)圈、黃料等。究其原因都是因?yàn)槭炝显诨剞D(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒沒有充分的原因，另外，當(dāng)燒結(jié)沒有完全反應(yīng)時，熟料內(nèi)的游離石灰，會導(dǎo)致溶出率大幅度降低，并造成硅酸二鈣以及膠結(jié)的產(chǎn)生，這就更加增加了分離操作的難度，在進(jìn)行二次煅燒時，同樣會造成氧化鋁的損耗，并影響回轉(zhuǎn)窯煅燒時的回收效率以及堿耗指標(biāo)。
        以上只是簡單分析了熟料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒時所進(jìn)行的在線檢測操作，通過分析，我們可以更加清楚還有哪些不足之處是需要我們進(jìn)行改進(jìn)的，同時也歡迎各界有志之士到我廠進(jìn)行交流與指導(dǎo)。

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