通過回轉窯設備進行煅燒的硅酸鹽熟料其主要包含的氧化物有二氧化硅，鐵、鈣以及鋁的氧化物，其總的含量占到熟料95%，也就是說這些氧化物經煅燒后的產物在熟料中占據(jù)著主要組分的位置，因此我們需要較好的控制熟料在回轉窯內煅燒時的化學成分才可以獲得高品質的水泥熟料。
        由于參與回轉窯煅燒的熟料內含有堿、氯、硫等物質，因此在煅燒過程中就會降低熟料煅燒時的溫度，從而促使不利的物質碳硫化合物的產生，在此三種物質含量較高時，嚴重情況下還會對熟料質量產生危害。從日常所見的回轉窯煅燒中，我們可以看到上述不利因素對于熟料的煅燒所產生的危害大概包括：
        1、硫氯化合物在熟料的煅燒過程中經過分解與揮發(fā)，隨著窯內的氣流運轉，一部分會隨著生料重新返回高溫區(qū)進行煅燒，而另一部分則會凝聚在生料內，造成揮發(fā)性的外循環(huán)產生。
        2、對于回轉窯的窯尾煙室造成危害，在下料溜子或是五級筒內出現(xiàn)結皮、堵塞等現(xiàn)象，更甚者熟料會結成大塊并導致回轉窯內出現(xiàn)結圈。
        在了解了熟料內堿、氯、硫含量對于回轉窯煅燒的影響后，我們就需要嚴格控制其在原燃料內的含量，以保證回轉窯設備的正常煅燒。
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