目前，管狀的回轉(zhuǎn)窯被廣泛的應(yīng)用于各種工業(yè)部門：如化學(xué)、水泥、冶金等。在氧化鋁生產(chǎn)中用它燒結(jié)鋁土礦和霞石的爐料，同時也用以煅燒氫氧化鋁。
        現(xiàn)在所使用的大型回轉(zhuǎn)窯的長度達191.5米，直徑達5.8米，用重油、天然氣和粉煤做燃料。為了增加物料在燒結(jié)和煅燒帶的停留時間，而將窯的這些部位的直徑制造得大些，這種窯的生產(chǎn)率和同樣長度的直徑不變的窯生產(chǎn)率相比較，可提高30%，節(jié)約10——12%的燃料，并且改善了產(chǎn)品的質(zhì)量。
        在水泥工業(yè)中，早就開始采用段擴大的回轉(zhuǎn)窯(干燥帶和燒結(jié)帶)。第二個擴大帶可使窯內(nèi)廢氣的速度降低，因而減少了從窯內(nèi)向外的逸塵量。
        回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)率主要決定于供給物料的熱量，其值與傳熱面積和氣體與物料間的平均溫度差成比例。
        用離心泵(或活塞泵)在12個大氣壓下，經(jīng)由噴嘴將生料漿霧化噴入(燒結(jié)鋁土礦爐料時)或注入(燒結(jié)霞石爐料時)窯內(nèi)燒結(jié)。用排風(fēng)機將天然氣燃燒所需的空氣經(jīng)過冷卻機吸入窯內(nèi)。爐篦式冷卻機冷卻燒結(jié)塊時，吸入了兩倍于所需二次風(fēng)的冷空氣，這些空氣可達到的較高溫度(600-700℃)。
        由回轉(zhuǎn)窯中出來的溫度為1000℃的燒結(jié)塊在冷卻機中被冷卻到75℃。在圓筒冷卻機中空氣冷卻燒結(jié)塊(然后將空氣加入窯中)，同時在冷卻機的外表面上以水淋的方式進行冷卻。
        因為采用天然氣做燃料，從而提高了回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)率，并獲得了較純的產(chǎn)品，故天然氣燃料具有好的應(yīng)用前景，選擇燃料時，要考慮具體的條件。
 

回轉(zhuǎn)窯詳細資料：http://www.1600meeting.com/products/160.html