水泥是我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)的支柱產(chǎn)業(yè)，其焙燒質(zhì)量受多方面因素影響，而回轉(zhuǎn)窯作為水泥焙燒的關(guān)鍵設(shè)備，向來(lái)就有“只要大窯轉(zhuǎn)，就有千千萬(wàn)”的致富美稱，足見(jiàn)水泥回轉(zhuǎn)窯對(duì)對(duì)熟料進(jìn)行焙燒的重要程度。本章我們著重從兩個(gè)方面來(lái)對(duì)焙燒過(guò)程中影響其質(zhì)量的主要因素進(jìn)行分析，其一主要指的就是燃料所具備的均齊性，其二則是進(jìn)行焙燒所產(chǎn)生的溫度場(chǎng)。
        所謂的燃料均齊性，主要包括其工藝方案，原材料的種類，生料的制造，均勻性。而焙燒溫度場(chǎng)也就是我們通常所說(shuō)的熱工制度，主要構(gòu)成有回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)、煤的品質(zhì)、焙燒溫度、升溫的快慢以及冷卻速度、操作等。以上所進(jìn)行的兩個(gè)方面的分析，只是工作者參考水泥回轉(zhuǎn)窯實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行的分配，實(shí)際我們可以找出更多的影響因素，特別窯內(nèi)的熱工制度。
        煅燒于水泥回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)質(zhì)水泥物料其參考標(biāo)準(zhǔn)則是C3S+C2S的礦物含量，較高情況下，其質(zhì)量較好，并且這些礦物晶粒的粒度較小且均勻、發(fā)育良好。在水泥回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)中，其生料工藝的質(zhì)量、顆粒粒度分布、有害成分等都能夠維持不變時(shí)，回轉(zhuǎn)窯的煅燒操作熱工制度、升溫速度、保溫時(shí)間等就可以決定熟料中各礦物的含量以及活性，因此，我們可以推斷，水泥回轉(zhuǎn)窯焙燒操作的熱工制度，在很大程度上影響著水泥熟料焙燒質(zhì)量的好壞。
        較后我們有必要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，水泥廠在購(gòu)買回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，要向水泥回轉(zhuǎn)窯廠家索要焙燒熱工制度等資料，并嚴(yán)格要求生產(chǎn)操作工人按此制度安全生產(chǎn)。