1、檢查緊固襯板、倉門蓋、軸承座、聯(lián)軸器及其他各部聯(lián)接螺栓，不允許在螺栓松動的情況下啟動；
        2、清除齒圈，齒輪間物料塵粒，并檢查其咬合是否良好；
        3、給主軸承滴油杯和大小齒輪（圈）及其他各潤滑點添加潤滑油、脂，其主軸承滴油杯的滴油量每分鐘不少于60滴；
        4、檢查球磨機周圍有無阻礙運動的雜物，新安裝、檢修后或停機超過8h的球磨機，在啟動前須盤動2~3轉(zhuǎn)，以免發(fā)生碰撞、卡住及超載現(xiàn)象，對一直在進行正常生產(chǎn)的球磨機則不必盤動；
        5、檢查球磨機的電氣設(shè)備、連鎖裝置、音響信號和通風(fēng)除塵等附屬設(shè)備是否完好；
        6、檢查出料端篩網(wǎng)是否磨損，如磨破則立即更換；
        7、打開主軸冷卻水閘閥。為節(jié)約用水，其回水量應(yīng)盡量小，小到當(dāng)用于觸摸回水時感到溫?zé)峒纯桑?br />         8、研磨體的補充。由于研磨體和物料不斷地運動，研磨體本身也受到劇烈沖擊和研磨。研磨體的消耗量很大，每隔一定時間應(yīng)往球磨機內(nèi)補充一部分新的研磨體。影響研磨體磨損因素很多，如研磨體的材質(zhì)及裝載量、被磨物料的性質(zhì)、球磨機轉(zhuǎn)速及襯板形式等。一般來說，物料粉磨到0.074mm時，每噸物料鉻鋼球的消耗量約為1kg，每噸物料碳鋼球約為1.25kg，每噸物料鑄鐵約為1.5kg。但研磨體的補充，目前仍根據(jù)各耐火材料廠具體條件下對研磨體磨損使用實測的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，結(jié)合磨機實際動力負(fù)荷（如電流大�。�，來確定研磨體的補充數(shù)量及兩次補充的時間間隔。當(dāng)球磨機運轉(zhuǎn)相當(dāng)長一段時間后，需將研磨體全部倒出更新（或剔除磨小的研磨體）。
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