在原有石灰回轉(zhuǎn)窯的密封運(yùn)轉(zhuǎn)基礎(chǔ)之上，為了進(jìn)一步提升窯內(nèi)的各類(lèi)密封效率，曾引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的密封技術(shù)，也就是將較初的徑向、圓周向、軸向以及扇形板全部拆掉，然后重新進(jìn)行密封設(shè)備的安裝。具體結(jié)構(gòu)如圖：

        在對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)轉(zhuǎn)子進(jìn)行密封的改進(jìn)時(shí)，需要將轉(zhuǎn)子的內(nèi)外圈各面放在同一水平面，然后在焊接15毫米的圓環(huán)到外圈，其允許的誤差在2毫米，為了提高石灰回轉(zhuǎn)窯中其窯爐的精度，需要對(duì)于外圈的圓環(huán)表面進(jìn)行車(chē)削，令其表面的誤差小于1毫米。而內(nèi)圈上下面圓環(huán)的焊接寬度為210毫米，且固定在同一水平面，然后將窯內(nèi)所有的徑向隔板都進(jìn)行加長(zhǎng)處理，而加長(zhǎng)的地方以及徑向格板都必須保證是滿(mǎn)焊狀態(tài)，且同樣是在同一水平面，另外，外殼除了需要對(duì)孔進(jìn)行法蘭的檢測(cè)外，其他的都要保證滿(mǎn)焊，只有這樣才能夠減少石灰回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)現(xiàn)象的產(chǎn)生。
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