在回轉(zhuǎn)窯燃燒過程中，會經(jīng)常有結(jié)圈現(xiàn)象的產(chǎn)生，但是根據(jù)不同的情況也會有不同的處理辦法，而水泥廠一般會采取的措施為：
        1、在對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行升溫過程中，為了保證耐火材料是處于勻速受熱而升高溫度的，就會自然產(chǎn)生一定的煤灰的沉積，因此，只有按照規(guī)則，借助窯頭以及窯尾向窯內(nèi)送入八噸左右石粉。但是如果在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)還有剩余的燃料時，可以不進(jìn)行此操作，但是還是要按照回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)則倆進(jìn)行窯主電動機(jī)的啟動，保證煤灰和存料能夠充分達(dá)到混合。
        2、可以令燃燒器盡量的靠進(jìn)窯內(nèi)方向，把外風(fēng)開合度全打開，內(nèi)風(fēng)則為50%較為合適，在進(jìn)行投料操作后，隨著二次風(fēng)溫的提高，可以漸漸退后，如果出現(xiàn)結(jié)圈的情況，可以將內(nèi)風(fēng)開度也調(diào)至全開，外風(fēng)開度改為50%以下，這樣就可以是二次風(fēng)溫度較好的控制黑火頭的長短，并有效防止結(jié)圈的產(chǎn)生。
        3、在回轉(zhuǎn)窯的次投料操作窯保證分解爐內(nèi)溫度比較適宜，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的分解率也要得到保障，保持預(yù)燒和燒結(jié)的平穩(wěn)，以防因?yàn)檫^低的分解率而造成回轉(zhuǎn)窯的煅燒負(fù)擔(dān)。窯運(yùn)用高窯速進(jìn)行接料，在投料后不會使喂煤量增加以及窯處于長時間的低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，二次風(fēng)溫度就會非常低，冷卻帶會出現(xiàn)加長的現(xiàn)象，形成導(dǎo)致前結(jié)圈的產(chǎn)生。
        4、在進(jìn)行配料時要了解在進(jìn)行次點(diǎn)火時烘窯煤灰的摻加量是很大的，并采取提前調(diào)節(jié)，降低液相量。
        通過這些措施，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線就可以進(jìn)行平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)，也不會再出現(xiàn)因前結(jié)圈而造成停窯事故的出現(xiàn)。
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