隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，石灰回轉(zhuǎn)窯的煅燒燃料的質(zhì)量也在不斷的變化，常見的有燒結(jié)礦和球團(tuán)礦，他們都被稱作人造富礦。人造富礦的出現(xiàn)解決了精礦粉、富礦粉的利用問題，與此同時(shí)在利用了人工基礎(chǔ)上，使石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)所需礦石的冶煉環(huán)境有所改變，由此可以看出，人造富礦的使用要比天然富礦更加具有優(yōu)越性。
        隨著煉鐵技術(shù)的發(fā)展，進(jìn)入石灰回轉(zhuǎn)窯爐的原料由單一的爐料向綜合爐料發(fā)展。通常礦石生產(chǎn)燒結(jié)礦的強(qiáng)度和冶金性能都以高堿度燒結(jié)礦為佳，此堿度遠(yuǎn)大于高爐爐渣的適宜堿度，因此需要在石灰回轉(zhuǎn)窯燃燒時(shí)所用的爐料中加入適量的酸性爐料。比如天然無污染的富礦塊，球團(tuán)礦，或者是加硅石，但是只有球團(tuán)礦的綜合質(zhì)量才是較好的，天然富礦在其次。這就可以使高堿度的燒結(jié)礦和酸性球團(tuán)相搭配，或是與少數(shù)的天然富礦相結(jié)合，構(gòu)成結(jié)構(gòu)合理的石灰回轉(zhuǎn)窯用綜合爐料，并將高效窯爐的各個(gè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)提高許多。如鞍鋼在1996年應(yīng)用于大高爐的生產(chǎn)實(shí)際情況，正是采用了上述高堿度燒結(jié)礦和酸性球團(tuán)組合而成的綜合性石灰回轉(zhuǎn)窯用爐料，比利用單一的燒結(jié)爐料煉鐵的利用系數(shù)要提高30%，也是在回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)的入爐焦比降低許多，每噸在三十五到五十五千克左右。
        石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)用爐料中燒結(jié)礦和球團(tuán)礦的比例，各國(guó)各廠因原料或是技術(shù)條件的不同也會(huì)有一定的差距。我國(guó)在上世紀(jì)90年代之前入爐鐵料自熔性燒結(jié)礦占到了95%以上，目前已認(rèn)識(shí)到石灰回轉(zhuǎn)窯綜合爐料的優(yōu)越性，正大力發(fā)展球團(tuán)礦，但在03年球團(tuán)礦在入爐中的比例仍然僅占10%左右。從我國(guó)的實(shí)際情況來看，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯爐的燒結(jié)礦比例處于70-80%，球團(tuán)礦的比例處于30-20%才是比較合適的。另外，在電爐煉鋼中使用金屬化球團(tuán)代替廢鋼，在南美洲、中東及印尼、馬來西亞等發(fā)展中國(guó)家得到較快的發(fā)展。目前我國(guó)石灰回轉(zhuǎn)窯金屬化球團(tuán)的發(fā)展還在起步階段。
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