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      水泥回轉(zhuǎn)窯中低揮發(fā)份煤的有效利用實際情況分析

              由于水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中有使用大量的煤,并且我國的煤炭資源質(zhì)量偏低,且分布不夠均勻,就形成了很大的價格差,就拿河南的煙煤和低揮發(fā)份煤來說,他們在價格上每噸就相差六十到一百元。因此,在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)應(yīng)用較新技術(shù)以及工藝是勢在必行的,這樣才能夠在水泥熟料煅燒中使用當(dāng)?shù)氐蛽]發(fā)份煤或者是無煙煤,從而達(dá)到降低成本,挺高經(jīng)濟(jì)效益的目的。
              低揮發(fā)份煤在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒是一個非常系統(tǒng)的工作流程,其中它是利用了先進(jìn)的煤粉燃燒設(shè)備,如果沒有先的煤粉制備和熟料的冷卻系統(tǒng)設(shè)備,就不能夠使低揮發(fā)份燃料得到充分燃燒,那么在水泥回轉(zhuǎn)窯中低揮發(fā)份煤的使用就達(dá)不到預(yù)見的效果,因此,我們要在低揮發(fā)份煤的使用過程中,將煤粉的制備以及燃燒和其中熟料的冷卻看做是一個整體,來對其運轉(zhuǎn)過程進(jìn)行研究。
              低揮發(fā)份煤中的固定碳含量是非常高的,它的結(jié)構(gòu)是比較緊密的,在水泥回轉(zhuǎn)窯中燃燒一小部分的揮發(fā)份的時,所釋放出的熱量并不能夠達(dá)到固定碳著火時所需的溫度。低揮發(fā)份煤一般在550-660度時才會著火,要比煙煤高出50-100度,要想得到相同的燃燒度,那么要比普通煙煤多出1.5倍到2倍的時間。經(jīng)過細(xì)心的研究我們可以了解到,煤粉的細(xì)度是著火的決定性因素,也只有在水泥回轉(zhuǎn)窯燃燒時調(diào)節(jié)好煤粉的細(xì)度的情況下才能夠很好的控制著火溫度和時間。因此為了使低揮發(fā)份煤能夠順利的進(jìn)行燃燒,必須降低煤粉的細(xì)度。
              為了保證水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度梯度以及較好的傳熱環(huán)境,不得不另進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的二次空氣溫度高一些,同時高溫二次空氣溫度代替被排走的燃燒氣體越快,煤粉燃燒越快,燃燒器出口風(fēng)速越高脫離越大,火焰越短,短的火焰可以形成高溫區(qū),有利于無煙煤的著火,大推力高風(fēng)速下的負(fù)壓力可卷吸較多的二次熱風(fēng),并對碳粒實施快速加熱補氧,有利于水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)碳?焖偃急M。
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      創(chuàng)建時間 2012-10-23 來源 回轉(zhuǎn)窯網(wǎng) 瀏覽
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