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      回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中鉚接的實(shí)際應(yīng)用情況詳細(xì)介紹及其運(yùn)轉(zhuǎn)工藝

              因筒體在回轉(zhuǎn)窯圓筒設(shè)備中屬于重要部件,因此在回轉(zhuǎn)窯和干燥器上用的比較多的還是鉚接的筒體,常采用具有外搭板的雙排或多排鉚接縫。搭板用與回轉(zhuǎn)窯筒體相同厚度或稍厚1-2毫米的鋼板制成。橫搭板為圓筒狀,縱搭板是按回轉(zhuǎn)窯筒體半徑而卷成的矩形板。橫搭板的寬度應(yīng)根據(jù)需要的鉚釘排數(shù)決定,如筒體厚度為19-24毫米,則安裝3-4排鉚釘,搭板的寬度為600-800毫米。
              回轉(zhuǎn)窯中鉚接的筒體由于使用搭板、鉚釘?shù),金屬消耗量將比焊接增?0%左右。另外,鉚接結(jié)構(gòu)無(wú)論在耐久和維修工作上都不如焊接可靠、方便,特別是對(duì)使用窯襯(如水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)砌耐火磚)的回轉(zhuǎn)圓筒而言,筒體的少許松動(dòng)或變形都將帶來(lái)窯襯的損壞,因而要花更多的時(shí)間來(lái)完成檢修工作。因此鉚接桔構(gòu)的筒體近來(lái)已越來(lái)越少使用了。
              整體鉚接的筒體是較新較好的型式。采用對(duì)接焊縫,厚度在20毫米以上的筒體要用雙面焊縫,每邊焊6-8道,對(duì)于水泥回轉(zhuǎn)窯來(lái)說(shuō),常是在制造廠卷焊成20-30米長(zhǎng)的段節(jié),然后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)吊裝校正之后較后焊成。
              這種桔構(gòu),強(qiáng)度不亞于鉚接而重量卻減輕很多,而且回轉(zhuǎn)窯筒體表面光滑平整,使用也很耐久,因此是很好的發(fā)展方向。
             大段鉚接的筒體是將鋼板焊接成大的段節(jié)后再在現(xiàn)場(chǎng)鉚接,主要好處是以后拆換回轉(zhuǎn)窯筒體和滾圈時(shí)比較方便,另外也由于考慮到現(xiàn)場(chǎng)吊裝焊接的質(zhì)量可能不能保證。不過(guò)事實(shí)證明,只要使用得當(dāng),即使在高溫下操作的水泥回轉(zhuǎn)窯筒體,使用一、二十年也不可以不換,至于焊接質(zhì)量問(wèn)題,則更是可以解決的。
              總之,回轉(zhuǎn)窯整體焊接的筒體具有很大的優(yōu)點(diǎn),而且制造方便,質(zhì)量完全可以保證。
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