一般來說石灰回轉(zhuǎn)窯自動化系統(tǒng)會被劃分為兩類，分別是一種由電器控制的邏輯系統(tǒng)，另一種是由儀表調(diào)節(jié)回路的系統(tǒng)。所說的電器邏輯控制主要是由預(yù)熱機的供料以及大布袋的除塵和成品的運出等。而儀表調(diào)節(jié)回路系統(tǒng)則是由煤氣流量、冷卻機以及石灰回轉(zhuǎn)窯速度等進行調(diào)節(jié)回路。并且這些不同裝置也有其不同的結(jié)構(gòu)特點與功用。下面我們就針對它們進行詳細分析：
1、電氣控制邏輯系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分析：
        a、石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱機的供料：它主要是由輸送機、振動篩和給料機以及皮帶機所構(gòu)成，有現(xiàn)場單運轉(zhuǎn)和中央聯(lián)動運轉(zhuǎn)兩類。當(dāng)采取中央聯(lián)動式，石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱機處于底料位情況下，預(yù)熱機的工料系統(tǒng)順序會開始運作，當(dāng)預(yù)熱機處于高料位時，預(yù)熱機的供料系統(tǒng)就會停止運作。
        b、大布袋的除塵：它主要由鏈式和螺旋式輸送機以及旋轉(zhuǎn)給料機構(gòu)成，也是有兩種運轉(zhuǎn)方式分別是現(xiàn)場單運轉(zhuǎn)和中央的聯(lián)動運轉(zhuǎn)。當(dāng)石灰回轉(zhuǎn)窯采用中央的聯(lián)動運轉(zhuǎn)方式時，運轉(zhuǎn)的順序為啟動鏈式輸送機，接著是旋轉(zhuǎn)給料機，較后才是螺旋輸送機，并且一定要按照正確的順序進行。
        c、成品的運出：主要分為電動閥、皮帶機和平板輸送等，在聯(lián)動運轉(zhuǎn)情況下，一次運轉(zhuǎn)為電動閥、皮帶機、平板輸送及和振動給料機。
2、儀表調(diào)節(jié)回路系統(tǒng)：
        a、煤氣流量對于回路的調(diào)節(jié)：主要是對石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進入的煤氣流量進行控制，并檢測，看溫度以及密度是否合適，以及各種值的顯示是否準確，當(dāng)煤氣的溫度超過60度時，聲光報警就會啟動。
        b、冷卻機的速度：當(dāng)石灰回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量為600噸/天時，冷卻機的速度遠遠低于25與冷卻機箅床上料層厚度和傳動效率乘積的比值。
        c、石灰回轉(zhuǎn)窯速度：當(dāng)石灰回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量是600噸/天情況下，石灰回轉(zhuǎn)窯速度遠高于原料休止角與窯內(nèi)襯粘滯系數(shù)的比值，粘度系數(shù)在窯內(nèi)平滑時在1.1-1.35范圍內(nèi)，如果和窯皮粘連著時在1.4-1.6之間。
        以上就是豫暉對于石灰回轉(zhuǎn)窯的自動控制做的一些分析，當(dāng)然還不夠全面，以后會不斷的進行補充的。
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