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      回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)中對于預(yù)熱器所受影響的幾點分析

              在回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)過程中,旋風預(yù)熱器裝置的換熱效率一直受到三個不同因素的影響,分別是粉料在管道內(nèi)的懸浮以及氣、固間的換熱效果和分離程度。對于這三種影響因素,豫暉做了詳細的分析。
              對于粉料在回轉(zhuǎn)窯管道內(nèi)的懸浮,我們應(yīng)該做好以下措施:a、喂料的位置要選的合適。是為了使回轉(zhuǎn)窯管道的長度優(yōu)勢得到充分利用,并延長氣固間的熱交換時間,喂料點可以運用靠近聯(lián)接管道端,也就是靠近下級旋風筒排氣管的起始端,但前提是要保證在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加入料粉時仍能保持懸浮不短路落料的情況出現(xiàn)。b、選擇合適的管道風速。為了使氣流沖擊懸浮力增強,考慮采取縮小懸浮區(qū)的管的直徑的措施,而達到使氣體在某一段的加速而得到較大的沖擊力。c、在回轉(zhuǎn)窯喂料口添加撒料裝置。在料粉進入管道內(nèi)下沖時,先會撞到撒料裝置,被沖散后并折向,從而被上升的氣流進一步?jīng)_散而充分懸浮于高溫氣流中。所以撒料裝置的主要作用就是防止回轉(zhuǎn)窯下料管內(nèi)的物料發(fā)生向下沖料,并導(dǎo)致下沖物料沖至下料裝置后發(fā)生飛濺、分散。d、注意來料的均勻性。即在回轉(zhuǎn)窯下料管的翻板閥靈敏、嚴實,當來料較多時,能夠產(chǎn)生緩沖作用,來料較少時,能夠有效防止系統(tǒng)內(nèi)漏風的出現(xiàn)。
              在回轉(zhuǎn)窯懸浮預(yù)熱器氣固間的傳熱,由于廢氣的溫度不很高,相對來說,輻射換熱也就不大,因此,換熱方式主要是對流換熱。而對于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器的氣固相分離效率來說,如果不高,不僅會提高較上級旋風筒的出口廢氣內(nèi)的含塵濃度,還會增加收塵器負擔,同時還會使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各級換熱單元的傳熱速率有所降低,導(dǎo)致整個旋風預(yù)熱器系統(tǒng)的熱效率降低,因此,更好的提高各級旋風筒氣固分離效率,才是較可行方法。
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      創(chuàng)建時間 2012-09-11 來源 回轉(zhuǎn)窯網(wǎng) 瀏覽
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