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      回轉(zhuǎn)窯不同速度的表示關(guān)系及物料在窯內(nèi)的滯留相關(guān)分析

              過去,在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備設(shè)計方面,為了在特定區(qū)帶內(nèi)降低物料運動速率,延長滯留時間,降低氣流速度.使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料得到更好的加熱,曾出現(xiàn)過某區(qū)帶擴大窯徑的情況,例如:擴大回轉(zhuǎn)窯燒成帶或分解帶或預(yù)熱帶或兩頭擴大等窯型。這些相互矛盾而擴大了某個區(qū)帶的窯型,都是出于設(shè)計者的不同認識。以后隨著實踐經(jīng)驗的積累和認識的深化,特別是懸浮預(yù)熱和預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)以后,大家取得了共識,一致認為直筒型回轉(zhuǎn)窯無論從工藝方面、設(shè)備方面以及其他方面來說都是較適宜的窯體結(jié)構(gòu)。
              懸浮預(yù)熱窯,尤其是預(yù)分解窯把生料的預(yù)熱和碳破鹽分解過程基本上移到預(yù)熱分解系統(tǒng)中進行,這樣就使窯內(nèi)物料運動速率趨于一致,并且為提高窯速創(chuàng)造了條件。這也是近代預(yù)分解窯轉(zhuǎn)速大幅度提高的原因.關(guān)于回轉(zhuǎn)簾的轉(zhuǎn)速,有兩種表示方法:一種是用每分鐘旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)表示:另一種是用圓周速度(cm/s)表示。兩者間的關(guān)系如圖所示。過去窯速較低時,圓周速度為35cm/s左右。目前已達40-70cm/s。

      回轉(zhuǎn)窯速度與圓周速度關(guān)系


              在回轉(zhuǎn)窯斜度已經(jīng)確定的情況下,加快回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速,窯內(nèi)物料運動的速度就會得到提升,負荷率有所降低,這樣更有利于物料的煅燒,為生產(chǎn)能力的提高提供有利條件。但是在產(chǎn)量提升后,進入回轉(zhuǎn)窯的量有所增多,負荷率增高,會影響到窯內(nèi)的加熱進程。因此,設(shè)計預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)時,先要解決的就是預(yù)熱分解系統(tǒng)和回轉(zhuǎn)窯的換熱以及生產(chǎn)力之間的配合關(guān)系;同時,為了使窯內(nèi)煅燒過程得到改善,對回轉(zhuǎn)窯的斜度以及填充率和轉(zhuǎn)速都要有很好的配合關(guān)系,方便在進入回轉(zhuǎn)窯的物料預(yù)分解時令物料的填充率和運動速度都能保持溫度水平,這樣回轉(zhuǎn)窯在各帶間的停留時間才能夠得到保證,并滿足熱化學(xué)反應(yīng)的要求。  
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      創(chuàng)建時間 2012-08-15 來源 回轉(zhuǎn)窯網(wǎng) 瀏覽
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