為了使回轉(zhuǎn)窯石灰石分解完全，且有很好的活性度，則要求其必須有一定的膠燒溫度，而且火焰長度不能太短.否則，會導(dǎo)致煅燒帶溫度分布不均，出現(xiàn)過燒或欠燒的現(xiàn)象�；钚允�灰回轉(zhuǎn)窯煅燒帶長度要求約20-25m。所以要求火焰長度要達到8-12m。只有空氣過剩和燃料過剩時火焰才能較長。高爐煤氣主要可燃成分為一氧化碳(約占30%左右).碳氫化合物少，因此火焰黑度較低，影響輻射傳熱效率.而回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱傳遞以輻射傳熱為主。因此，燃燒時常需要加入一些液固燃料，或混入一些焦爐煤氣來提高火焰的輻射能力。僅靠加熱提高煤氣溫度是無法解決燃燒時的輻射能力的。
        為了使用低熱值煤氣以及低熱值煤氣的燃燒對回轉(zhuǎn)窯活性石灰質(zhì)量和產(chǎn)量的影響.我們對活性石灰回轉(zhuǎn)窯進行了煅燒試驗和研究，其數(shù)據(jù)為:當?shù)蜔嶂得簹鉄嶂档陀?00Kcal/Nm3時，將影響回轉(zhuǎn)窯活性石灰的質(zhì)量:當?shù)蜔嶂得簹鉄嶂档扔?000Kcal/Nm3時，并且對煤氣和空氣進行雙預(yù)熱，其石灰產(chǎn)量將降低30%:當?shù)蜔嶂得簹鉄嶂档扔?000Kcal/Nm3時，并把煤氣加熱到400℃以上，其石灰產(chǎn)較將降低30%.而熱耗將達到1500 Kcal/KgCaO:只有煤氣熱值大于250OKcal/N3并進行進行雙預(yù)熱時，生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯活性石灰質(zhì)量和產(chǎn)量才不受影響。
        回轉(zhuǎn)窯活性石灰中硫的含較主要來源于石灰和燃料中，由于硫的含量對活性石灰在鋼廠的使用影響非常大。因此我們必須對活性石灰中硫的含量能進行預(yù)測，以便得到高質(zhì)量的活性石灰。
1、礦石含硫量對石灰的形響
        根據(jù)冶金石灰等有關(guān)文獻講述，用回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰時，石灰石中的硫?qū)⒂?0%保留在石灰中，如果我們活性石灰中Co2殘余以2%計算.那么石灰石的單耗為1.75,由此我們總結(jié)由于石灰石的含硫而導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯活性石灰中含硫的情況。
2、燃料含硫量對石灰的影響
        燃料中的硫份主要是由于在煅燒過程產(chǎn)生的so2,與石灰表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而形成性質(zhì)穩(wěn)定的CaSO4等，從而使燒成石灰中硫的含量增加。對于氣體燃料由于燃燒更易充分進行.生成的So2大部分隨廢氣排出，因此，氣體燃料相對于固體、液體娜料而言，其含硫量對石灰造成的影響要小些。
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