在回轉(zhuǎn)窯燃燒過(guò)程中，燃料和燃燒裝置的選擇是影響回轉(zhuǎn)窯能耗成本的重要因素，鈦白粉產(chǎn)品的白度要求較高，工業(yè)生產(chǎn)上都必須應(yīng)用優(yōu)質(zhì)燃料，現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中所用的是輕柴油、煤氣和天然氣。從行業(yè)間的詳細(xì)記錄中，可以看出，燃料的消耗費(fèi)用一般占回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)成本的10-20%。結(jié)合質(zhì)量要求，較快適應(yīng)燃料市場(chǎng)變化，選擇低成本的優(yōu)質(zhì)燃料是降低成本的有效方法之一。在回轉(zhuǎn)窯實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的應(yīng)用分析了解到各燃料對(duì)鈦白粉的影響，較后可以確定出，利用優(yōu)質(zhì)低價(jià)的燃料油來(lái)代替輕柴油，并對(duì)供油系統(tǒng)和燃燒裝置進(jìn)行技術(shù)改造，并解決燃料油流動(dòng)性差和霧化差的缺點(diǎn)，燃燒噴嘴的積炭也得到相應(yīng)的改善。此項(xiàng)技術(shù)的改進(jìn)使回轉(zhuǎn)窯的能耗有了明顯的降低，產(chǎn)品的質(zhì)量也沒有受到任何影響。
        回轉(zhuǎn)窯要想得到高效的產(chǎn)量，其轉(zhuǎn)窯的控制水平是必須要提高的。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的控制是采用的常規(guī)儀表，控制水平是比較落后的，即使再好的工人，在這樣的條件下，對(duì)于工況的判斷，都很難避免能源的浪費(fèi)。而且回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量以及產(chǎn)量還完全依靠于工人的責(zé)任心和經(jīng)驗(yàn)。回轉(zhuǎn)窯中不穩(wěn)定的進(jìn)料量還有產(chǎn)品質(zhì)量的滯后檢測(cè)，都是造成產(chǎn)品的質(zhì)量以及色相不穩(wěn)定還有消色率高低差別的重要因素。
        針對(duì)以上回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的控制分析，我們對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的改造，采用了自動(dòng)化的控制系統(tǒng)，能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)原料的入窯量和燃油的流量。其優(yōu)點(diǎn)是：a、進(jìn)窯漿料流量穩(wěn)定、均勻，為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提供了條件；b、確保燃油、風(fēng)量較佳配比，油槍燃燒合理，節(jié)能降耗非常明顯；c、確保了轉(zhuǎn)窯能夠維持在較佳的物料平衡和熱平衡情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，確定了較佳的控制曲線，使回轉(zhuǎn)窯在高負(fù)荷的生產(chǎn)條件下能夠長(zhǎng)期的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)品的質(zhì)量以及產(chǎn)量也都有了很大的提高。
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