生產(chǎn)中回轉窯燃燒器從應用到現(xiàn)在已經(jīng)經(jīng)歷了四次的更新，分別是單通道燃燒器、三通道燃燒器以及第三代燃燒器和四通道燃燒器�；剞D窯的單通道燃燒器的運行是一次風用量大，火焰調(diào)節(jié)范圍比較小，不夠靈活，對于不同種的煤質適應能力較低。但是在長回轉窯內(nèi)卻很適用，除了濕式回轉窯，還對干法窯也適應。隨著生產(chǎn)的需要，三通道燃燒器面世，它是在二十世紀八十年代的初期，隨著關回轉窯變短和預熱器以及分解爐的發(fā)展而研究出來的，空氣量得到了節(jié)省，在煤粉的燃燒過程中，能夠獲得短、分散、強渦流型的火焰。而后經(jīng)過了十年的發(fā)展，新一代的燃燒器即第三代燃燒器被研發(fā)出來，其火焰是比較細且集中的。它的特點是火焰的溫度很高，且燃燒器的出口處的速度比較高，空氣量也得到了相應的減少。但是隨著回轉窯運轉工藝的不斷提高，這些都不能夠很好的滿足于回轉窯的燃燒。因此家經(jīng)過多年的研究與分析研制出較新燃燒器即四通道燃燒器。如圖：

        四通道燃燒器是用于回轉窯的設備，它的設計可以將用權火焰的基部形成循環(huán)渦流，在冷回轉窯點火時產(chǎn)生穩(wěn)定的火焰，其優(yōu)點是節(jié)能�；剞D窯四通道燃燒器的研發(fā)理論是根據(jù)冷、熱態(tài)實驗的技術參數(shù)，對國內(nèi)外多家水泥廠進行考察，并以其二代煤粉燃燒器為參照而研發(fā)出來的。采用的如今較先進技術即大速差和強旋流理論，令火焰內(nèi)部的燃料聚集，然后利用空氣的消耗的降低來促使根部的氧含量的降低以及溫度峰值的降低，燃燒器的噴嘴系統(tǒng)也同時得到優(yōu)化，風量的改變由噴嘴的幾何形狀的調(diào)節(jié)來決定。
        在回轉窯內(nèi)的燃燒器的工作就是保證火焰的長度，而火焰長度又決定于煤粉和燃燒空氣的混合率，混合率又由燃燒器單位推力決定，若是推力過大，火焰較短，煤粉的潛熱就會很容易釋放，火焰的溫度會變很高，若是推力變小火焰長度會延長，火焰溫度則會下降。因此回轉窯內(nèi)的燃燒器的控制也是非常重要的。
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