河南豫暉礦山機械有限公司針對回轉(zhuǎn)窯傳動裝置的構成及原理進行了一系列的分析。
       窯屬于慢轉(zhuǎn)速的設備，回轉(zhuǎn)窯的傳動裝置有七部分所組成。a、動力馬達�；剞D(zhuǎn)窯載荷具有恒力矩、啟動力矩以及無級變速要均勻進行等特點。對于回轉(zhuǎn)窯來說是可以采用單邊傳動的，而且很多是運用的多邊的同步馬達。因運用多邊同步馬達布置起來比較方便，也可節(jié)省開支，很適合那些大型的回轉(zhuǎn)窯設備。一般回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的填充率是在20-25%，結圈或是堵料的情況一旦出現(xiàn)，窯的主馬達的功率就會提高。有些廠家的傳動是運用的液壓系統(tǒng)。b、輔助引擎�；剞D(zhuǎn)窯的輔助引擎的功能是為了改善因突然斷所造成的影響的，比如窯體會在停電后因高溫重載，很容易發(fā)生變形的情況，現(xiàn)在所用的回轉(zhuǎn)窯一般都設有預熱發(fā)電和重油發(fā)電設備，一旦停電，自發(fā)的電可以供窯系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，停窯對回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)所造成的影響會小很多。c、減速機。馬達的轉(zhuǎn)速都很高，窯的轉(zhuǎn)速大于或小于3rpm。兩裝置堿需要減速傳動裝置進行減速。d、小齒輪，為了使其和窯體的串動相協(xié)和，小齒輪和大齒輪間較好空出一定的縫隙，新窯更要注意這點。e、環(huán)齒輪，大齒輪尺寸比較大，一般都由兩半經(jīng)螺栓連接組成，環(huán)齒輪和窯殼相連，這樣可以含有彈性，并減少因為開窯和停窯出輪所受到的沖激。f、潤滑冷卻系統(tǒng)。在齒輪間安裝了對齒輪進行潤滑的自動噴油裝置。g、密封裝置，回轉(zhuǎn)窯是在負壓下工作，為防止冷空氣從回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動和靜止部位間連接點縫隙進入，都安裝了密封裝置。
       如果回轉(zhuǎn)窯窯頭有冷風進入，窯的燒成溫度就會降低。窯尾進入冷風，二次空氣量就會降低，回轉(zhuǎn)窯的通風和燒成就會受影響，廢氣的排放會增加，風車和電收塵器的負荷等都會相應增加。
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