多年以來，隨著我國鋼產(chǎn)量的迅速發(fā)展，為了使活性石灰回轉(zhuǎn)窯能夠在不同型鋼鐵企業(yè)都得到廣泛使用，就要從根本上改變煉鋼用的石灰回轉(zhuǎn)窯的質(zhì)量。根據(jù)國情，以及設(shè)計和制造水平，在所有 的石灰回轉(zhuǎn)窯研制中，礦物研究院主要是以研制短回轉(zhuǎn)窯為主。并且還投入發(fā)展帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的石灰回轉(zhuǎn)窯，經(jīng)過實踐可以證明，這種活性石灰工藝、設(shè)備不論用于什么型生產(chǎn)線或是用于新建的廠，都會取得顯著成效的。
       活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)有許多工藝流程，有長回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰工藝系統(tǒng)、鏈篦式預(yù)熱器以及豎式預(yù)熱器的煅燒活性工藝系統(tǒng)。在目前為止，還是以豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝系統(tǒng)為代表，其工藝系統(tǒng)可以分為物料和氣流兩系統(tǒng)，物料系統(tǒng)就是石灰石在原料倉內(nèi)，被振動給料機、皮帶秤、輸送提升到篩分設(shè)備，在由輸送機帶入豎式預(yù)熱器。在其內(nèi)進行氣物熱交換后，通過推桿把物料均勻地推入窯內(nèi)，推桿還要是均布的。物料經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，產(chǎn)出的石灰就會進入冷卻器冷卻，經(jīng)過數(shù)十冷卻器的振動給料機拍大片鱗板輸送機上，再經(jīng)過輸送、篩分以及提升設(shè)備然后進入成品倉。
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