在進行投料之前，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒成帶和分解爐要充分預熱，在窯尾加大抽風的同時窯頭和分解爐的噴油一般應適當加大，以便于煤粉著火。在投料時一定要掌握好抽風和投料的時間差，抽風太早回轉(zhuǎn)窯預熱器溫度過高，抽風太晚物料沉降易造成堵塞、一般在負壓為一千五百帕時投料，如果溫度過高，應等降下來后在重新開始。投料時要求在短時間內(nèi)操作的項目比較多，應該按照回轉(zhuǎn)窯投料操作規(guī)程嚴格執(zhí)行。為了保證窯尾抽風時的預熱器系統(tǒng)風量和風速都比較充足，應事先給冷卻機各風室的冷卻機的風量加到投料時所需的風量。此時為了不使窯頭產(chǎn)生正壓應相應增大窯頭廢氣風機風門開度，一旦窯尾開始抽風，即關(guān)小該風門，這樣既可保持窯頭處于微負壓狀態(tài)，同時又不使回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)過高的真空度。
       在低產(chǎn)階段回轉(zhuǎn)窯應采用大風大料，氣料比要比平常偏大，才能保證物料在預熱器內(nèi)充分分散時有足夠的風速。在剛投料的時候，窯襯或是窯皮的溫度都是比平常偏低的，二次風溫很低，為了使煤粉完全燃燒，保持合適的火焰形狀，繼續(xù)保留和適當增大窯頭的噴油是十分必要的，此時應適當增大徑向等減少軸向風，以火焰不舔窯皮為準，待二次風溫升高后，逐步增大軸向風，待黑火頭長度小于零點三到零點五毫米時可以停止回轉(zhuǎn)窯窯頭噴油。
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