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      回轉(zhuǎn)窯的烘窯過程與注意事項(xiàng)

             在進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯烘窯時(shí),應(yīng)該留有足夠的時(shí)間,特別是在回轉(zhuǎn)窯換磚時(shí),因窯內(nèi)的物料比較少,又沒有窯皮,所以要另窯皮和耐火材料均勻受熱且有一定的熱含量。一般在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)有物料和窯皮的情況下且是冷窯升溫需要八個(gè)小時(shí),短期停窯,按照五級(jí)筒出口溫度對(duì)應(yīng)的烘窯時(shí)間進(jìn)行,窯內(nèi)換磚,一般升溫時(shí)間為十六個(gè)小時(shí)。而且在點(diǎn)火之前,所有的設(shè)備都應(yīng)該進(jìn)行單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車,尤其是調(diào)試和試生產(chǎn)階段,避免升溫后又回頭,對(duì)耐火材料不利,即費(fèi)油又使成本增加。在點(diǎn)火烘窯時(shí),一般先使用輕質(zhì)柴油,在啟動(dòng)窯頭喂煤系統(tǒng),點(diǎn)火烘窯時(shí)和投料初期,盡可能使用高揮發(fā)分、低灰分、少水分和細(xì)度較小的易燃煤粉,以保持煤粉盡可能完全燃燒,避免烘窯過程煤粉在預(yù)熱器及窯尾斜坡的沉積。
             而且烘窯要按照升溫曲線嚴(yán)格進(jìn)行,期中應(yīng)該注意回轉(zhuǎn)窯內(nèi)抽風(fēng)不能夠太大,否則將會(huì)出現(xiàn)假象,五級(jí)筒溫度較高,而回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度卻不高,這樣燒成帶溫度較低,沒有足夠的熱含量,在投料時(shí)一經(jīng)抽風(fēng),煤粉就不能燃燒,黑火頭過長(zhǎng),嚴(yán)重時(shí)窯頭看不到火,電收塵煙囪冒黑煙,這樣很可能使投料失敗,并且是相當(dāng)危險(xiǎn)和有害的。一般在升溫過程中控制回轉(zhuǎn)窯窯尾含氧量為百分之四到六左右較為合適。
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      創(chuàng)建時(shí)間 2012-06-04 來源 回轉(zhuǎn)窯網(wǎng) 瀏覽
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