在進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯烘窯時(shí)，應(yīng)該留有足夠的時(shí)間，特別是在回轉(zhuǎn)窯換磚時(shí)，因窯內(nèi)的物料比較少，又沒有窯皮，所以要另窯皮和耐火材料均勻受熱且有一定的熱含量。一般在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)有物料和窯皮的情況下且是冷窯升溫需要八個(gè)小時(shí)，短期停窯，按照五級(jí)筒出口溫度對(duì)應(yīng)的烘窯時(shí)間進(jìn)行，窯內(nèi)換磚，一般升溫時(shí)間為十六個(gè)小時(shí)。而且在點(diǎn)火之前，所有的設(shè)備都應(yīng)該進(jìn)行單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車，尤其是調(diào)試和試生產(chǎn)階段，避免升溫后又回頭，對(duì)耐火材料不利，即費(fèi)油又使成本增加。在點(diǎn)火烘窯時(shí)，一般先使用輕質(zhì)柴油，在啟動(dòng)窯頭喂煤系統(tǒng)，點(diǎn)火烘窯時(shí)和投料初期，盡可能使用高揮發(fā)分、低灰分、少水分和細(xì)度較小的易燃煤粉，以保持煤粉盡可能完全燃燒，避免烘窯過程煤粉在預(yù)熱器及窯尾斜坡的沉積。
       而且烘窯要按照升溫曲線嚴(yán)格進(jìn)行，期中應(yīng)該注意回轉(zhuǎn)窯內(nèi)抽風(fēng)不能夠太大，否則將會(huì)出現(xiàn)假象，五級(jí)筒溫度較高，而回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度卻不高，這樣燒成帶溫度較低，沒有足夠的熱含量，在投料時(shí)一經(jīng)抽風(fēng)，煤粉就不能燃燒，黑火頭過長(zhǎng)，嚴(yán)重時(shí)窯頭看不到火，電收塵煙囪冒黑煙，這樣很可能使投料失敗，并且是相當(dāng)危險(xiǎn)和有害的。一般在升溫過程中控制回轉(zhuǎn)窯窯尾含氧量為百分之四到六左右較為合適。
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