在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過程中，由于工藝不合理，使生產(chǎn)和操作等方面受到了大的限制，導(dǎo)致在篦鏈機(jī)上出現(xiàn)梯形料面，機(jī)體出現(xiàn)上下漏風(fēng)嚴(yán)重的現(xiàn)象，由于窯頭和窯尾的負(fù)面壓值比較低，燃燒帶的溫度不能夠以正常的方式傳給鏈篦機(jī)，造成預(yù)熱溫度處于長(zhǎng)期波動(dòng)狀態(tài)，一般在六百五到七百五十度之間，比同類型的煅燒石灰的鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯的溫度窯低很多，由于現(xiàn)有的鏈篦機(jī)不能起到很好的預(yù)熱分解作用，并使礦石和碳酸鹽分解，因此進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的礦石只能在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部完成預(yù)熱和分解，因其時(shí)間不夠充足，這樣很容易造成生燒以及燃燒過度的情況。分析其原因，主要是因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯的窯尾壓值較低，從而導(dǎo)致窯頭進(jìn)入風(fēng)量不夠，燃燒帶溫度增高比較迅猛，燃料表面溫度都達(dá)到了一千四百多度。所以說溫度的控制不夠溫度，也很容易造成隱患。
       在我們通常的煅燒過程中，一般回轉(zhuǎn)窯所用的煤粉灰分都是比較偏高的，而揮發(fā)分又是偏低的，然而石灰回轉(zhuǎn)窯又有兩種，煤粉和石灰礦，因此，為了更好的燃燒工作，應(yīng)該選擇這兩種當(dāng)中指標(biāo)更好的煤種。經(jīng)過長(zhǎng)期的實(shí)踐證明石灰礦抗爆性能比較差，且隨著溫度的升高，爆裂的程度也加劇，而且得到信息證明上述爆炸所產(chǎn)生的碎煤粉末是較容易引起回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部結(jié)圈的，而且還容易引起窯內(nèi)的透氣性。因此就需要針對(duì)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝及設(shè)備進(jìn)行定時(shí)的檢修工作，以防不必要麻煩的產(chǎn)生。
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