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      利用化工污泥固廢制備陶粒的工藝及技術(shù)

        目前,世界上超過90%的污水處理都采用活性污泥法處理污水,在處理過程中會產(chǎn)生占污水體積0.5%- 1.0%的污泥。污泥含水率高,體積大,易腐爛,成分復(fù)雜,含化工剩余、有害、難降解的有機物、病原菌寄生蟲(卵)及重金屬等,處理成本高,約占整個污水工藝運行成本的40%-60%。傳統(tǒng)污泥處理與處置方式如填埋、排海、焚燒等都存在各自的利弊,對環(huán)境都會造成不同程度的影響。對污泥進行減量化和資源化,不僅能實現(xiàn)物質(zhì)的充分利用、變廢為寶,而且能促進循環(huán)經(jīng)濟的建立和可持續(xù)發(fā)展。因而,探討污泥治理,特別是屬于危險固廢的化工污泥的減量化、無害化與資源化具有重要的現(xiàn)實意義。

        化工行業(yè)的污泥不僅體積龐大,且有機毒物含量高,顆粒細,呈絮狀膠體結(jié)構(gòu),具有高親水性。我國現(xiàn)有大小化工園區(qū)1000余個,擁有大小化工企業(yè)10萬余家。這些化工企業(yè)每天產(chǎn)生數(shù)萬噸的剩余污泥,污泥的含水率高達95%以上,且含有各種有機毒物。按照我國最新頒布的《國家危險廢物名錄》規(guī)定,眾多石化、醫(yī)藥和農(nóng)藥等行業(yè)廢水處理過程中產(chǎn)生的剩余污泥為危險固體廢棄物,須送有資質(zhì)的危險廢物處置中心集中處理。

      化工污泥

        我國化工污泥普遍采用焚燒處理,而焚燒費用高,許多化工企業(yè)轉(zhuǎn)而采用填埋或堆肥處理剩余污泥,由于污泥中含有大量有機毒物,填埋或堆肥易產(chǎn)生嚴重的二次污染,危害生態(tài)環(huán)境,且堆肥需占用大量農(nóng)田。因此,如何更有效地處置化工污泥,如何將化工污泥變廢為寶是迫切需要解決的問題。目前,用于制陶粒的污泥主要是河道底泥、生活污水處理產(chǎn)生的剩余污泥和市政污泥,而以化工污泥制陶粒的研究鮮有報道

        利用化工污泥制備陶粒工藝步驟

        1、經(jīng)烘干機干燥經(jīng)機械脫水后的化工污泥,得到干化污泥。

        2、向污泥中添加輔料(粉煤灰、粘土或沸石粉中的任意一種,任意兩種或三種),輔料占干混料總質(zhì)量的40-70%,干化污泥占干混料總質(zhì)量的30-60%。攪拌均勻,得到干混料。

        3、向干混料中加水至質(zhì)量含水率為5-15%,再攪拌混勻。

        4、造粒制得生料球。

        5、干燥生料球。

        6、以每分鐘10-30攝氏度的升溫速率,升溫至1050-1300攝氏度,經(jīng)回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)10-20分鐘,冷卻后,即得到陶粒。

      制陶粒窯生產(chǎn)線

       

        制備過程用到的設(shè)備為:烘干機、混料機、污泥陶;剞D(zhuǎn)窯、冷卻機等,與傳統(tǒng)污泥處理工藝相比,優(yōu)勢如下:

        1、以化工脫水污泥為原料制備陶粒,突破了傳統(tǒng)的以粘土、頁巖等為主要原料的陶粒制備工藝,同時也開辟了固體廢棄物處理的新途徑。

        2、所制備的陶粒可廣泛用于廢水處理及生態(tài)修復(fù)中,達到了“變廢為寶”、“以廢治廢”目的,具有良好的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。

        3、高溫?zé)Y(jié)后,污泥中的有機物可得到完全礦化,陶粒的重金屬浸出濃度遠低于國標GB 5085.3-2007(危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別)中規(guī)定的浸出液最高允許濃度。

      創(chuàng)建時間 2020-09-08 來源 球磨機網(wǎng) 瀏覽
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