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      煅燒石油焦回轉(zhuǎn)窯經(jīng)改進(jìn)克服缺點(diǎn)品質(zhì)大大提升

        煅燒石油焦回轉(zhuǎn)窯普遍應(yīng)用于碳素加工設(shè)備域。

        將炭質(zhì)原料在高溫下進(jìn)行熱處理,除去所含的揮發(fā)分,并相應(yīng)地提高原料理化性能的生產(chǎn)工序稱為煅燒。煅燒的目的是:排出原料中的水分和揮發(fā)分,提高原料的密度和機(jī)械強(qiáng)度,提高原料的導(dǎo)電性能,提高原料的化學(xué)穩(wěn)定性和抗氧化性能,煅燒是生產(chǎn)炭制品的前列道工序,煅后料的質(zhì)量直接影響炭素產(chǎn)品的質(zhì)量。

        煅燒石油焦主要用于電解鋁所用的預(yù)焙陽(yáng)和陰、冶金鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)增炭劑、石墨電、工業(yè)硅、黃磷以及鐵合金等。

        現(xiàn)有的石油焦煅燒設(shè)備普遍采用回轉(zhuǎn)窯和煅燒窯,而現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)預(yù)熱、煅燒及冷卻帶分布不合理,導(dǎo)致炭質(zhì)燒損嚴(yán)重,而為了強(qiáng)化煅燒,需要消耗大量的天然氣作為石油焦煅燒燃料,能源消耗嚴(yán)重,同時(shí)石油焦含水量過(guò)高,石油焦燒損,煅燒焦真密度地,且產(chǎn)生的灰分大,導(dǎo)致煅燒石油焦的質(zhì)量降低。

        為克服以上缺點(diǎn),結(jié)合國(guó)家環(huán)保要求,經(jīng)過(guò)多方改進(jìn),提供一種新型煅燒石油焦環(huán)保回轉(zhuǎn)窯。

      石油焦回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)圖

        煅燒石油焦回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)圖中所標(biāo)識(shí)

        1、筒體 2、加料口 3、排料口

        4、高溫?zé)煔馐?5、回轉(zhuǎn)窯體 6、進(jìn)料溜槽

        7、回轉(zhuǎn)引風(fēng)機(jī) 8、燃料燒嘴 9、燃料送風(fēng)機(jī)

        10、窯體送風(fēng)機(jī) 11、除塵器 12、烘干引風(fēng)機(jī)

        技術(shù)方案:煅燒石油焦回轉(zhuǎn)窯,包括干燥裝置和回轉(zhuǎn)窯。(技術(shù)指導(dǎo)白總:13803857310

        烘干裝置包括筒體、設(shè)置于筒體前端的加料口和后端的排料口,筒體前端還設(shè)置有高溫?zé)煔馐摇;剞D(zhuǎn)窯包括回轉(zhuǎn)窯窯體、設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯窯體進(jìn)料端的進(jìn)料溜槽和回轉(zhuǎn)引風(fēng)機(jī),設(shè)置其出料端的燃料燒嘴和燃料送風(fēng)機(jī)、在回轉(zhuǎn)窯體的中段設(shè)置有至少兩臺(tái)窯體送風(fēng)機(jī)。其中筒體的排料口與回轉(zhuǎn)窯窯體的進(jìn)料溜槽連接。

        烘干裝置的后端設(shè)置有帶有烘干引風(fēng)機(jī)的除塵器,除塵器進(jìn)口與筒體后端連接,除塵器出口與所述回轉(zhuǎn)窯體的進(jìn)料溜槽連接。

        回轉(zhuǎn)窯窯體送風(fēng)機(jī)為兩臺(tái),一臺(tái)設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體中段,另一臺(tái)設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體中段和燃料燒嘴之間;剞D(zhuǎn)窯體傾角為3-6°,旋轉(zhuǎn)速度為1-2轉(zhuǎn)/分鐘。進(jìn)料溜槽為空氣冷卻溜槽。回轉(zhuǎn)窯體的直徑為3-4m,長(zhǎng)度為60-70m。

        優(yōu)點(diǎn)效果:產(chǎn)量大、煅燒石油焦的燒損小,正常生產(chǎn)時(shí),不消耗額外的燃料,顯著降低石油焦的燒損,提高煅燒石油焦的真密度,減少灰分,提高煅燒石油焦的品質(zhì)。

      創(chuàng)建時(shí)間 2017-05-11 來(lái)源 球磨機(jī)網(wǎng) 瀏覽
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