較近有客戶反映自己使用的規(guī)格為φ3.2m×50m、日產(chǎn)1000t的石灰回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)初期，結(jié)蛋現(xiàn)象時有發(fā)生，嚴(yán)重地制約著生產(chǎn)、影響了生料的產(chǎn)量和質(zhì)量�，F(xiàn)根據(jù)回轉(zhuǎn)窯廠家河南豫暉幾年來總結(jié)的實踐經(jīng)驗，淺析一下石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)蛋的原因。

        1.石灰石質(zhì)量的影響
        該客戶石灰石礦山系寒武系石灰?guī)r、儲量豐富，但石灰石中含有高鎂夾石，且有害成分含量高，波動大。三氧化硫在石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的循環(huán)也是造成回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)蛋的原因。鎂、堿、硫組成的共熔體、較低共熔溫度僅有1250℃，且液相的粘度大大降低，當(dāng)這些次要組分含量超過一定時，就會導(dǎo)致窯內(nèi)結(jié)蛋。
        2.原煤質(zhì)量的影響
        影響燃燒的因素有以下幾個方面：水分、細(xì)度、灰分、熱值、硫含量。當(dāng)其氧化物循環(huán)富集，在窯內(nèi)與堿鎂等形成共熔體，是液相量增加且提前形成。當(dāng)煤粉灰分偏大，出磨煤粉的水分和細(xì)度偏大時，都會使煤粉燃料滯后、當(dāng)大量炭粒落入物料中，并繼燃燒，亦可促使過渡帶產(chǎn)生大量液相，從而促使球核的形成。
        3.率值的影響
        當(dāng)熟料硅率SM=2.4而飽和比KH<0.88時，石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)蛋比較迅速，三氧化二鋁含量過多時會導(dǎo)致料子發(fā)粘，三氧化二鐵它可以使液相粘度降低，使窯內(nèi)結(jié)大蛋。當(dāng)石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)料子成分發(fā)生波動，特別是料子突然變軟時，由于窯內(nèi)溫度相對較高，也會使液相提前出現(xiàn)，液相相對較多，此時亦易結(jié)蛋。
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